章 入门篇
节冲压工艺简介
(1)汽车制造工艺:冲压、焊装、涂装、总装,了解冲压工艺的重要性,区分A、B、C类件等
(2)了解冲压术语,初识冲压工艺方向软件,包括UG10.0、Autoform R6等
(3)初识冲压工艺的流程。区分部分模具工序,模具结构对工艺的影响等
第二节 冲压工艺包含的内容
(1)利用一个完成的工艺,讲解整个冲压工艺的构成,包括CAE和工法(DL图)
(2)工序分解:落料、成型、拉伸、修边、冲孔、翻边等几种常见工艺及延伸
(3)零件成形性分类(成型和拉伸),模具分类(五金类,覆盖件类),模具材质分类(钢板、铸造等)模具的结构分类(单工序模、连体模、多工位、连续模等)
第二章 基础篇
节:UG10.0软件学习
UG10.0:点、线、面、编辑、测量、标注、设置、图层控制等
(1)单独讲解部分面指令,演示每个指令的用法
(2)实例练习:五个零件进行简单指令操作、进行强化指令的练习
(3)答疑,并加入更多指令
(4)实例练习:五个零件完成指令融合,强化练习
第二节:autoform-R6软件学习
autoform-R6:软件页面讲解,熟悉软件界面.讲解部分基础指令
(1)熟悉鼠标操作,快捷键操作等
(2)练习进行数据导入导出操作
(3)实例:进行一个冲压方向调整
(4)答疑
(5)拓展思路,增加些知识点,提高兴趣
第三章 成型零件实例讲解
练习5种零件的成型工艺分析,掌握成型类零件的工艺思路
(1)定义冲压方向
(2)UG10.0中进行工艺模面制作
(3)在autoform中完成一个简单的CAE分析
(4)答疑讲解
(5)全工序CAE分析
(6)答疑并拓展
第四章 拉伸类零件实例讲解
讲解5种零件的工艺分析过程,快速掌握模面的制作技巧,掌握包括修边线展开,全工序分析等制作流程。
(1) 定义冲压方向
(2)UG10.0中进行拉伸模面制作
(3)在autoform中完成一次拉伸工序分析(坯料线大小确定,拉延筋的引入)
(4)总结autoform中分析的结果
(5)答疑讲解
(6)模面的优化,并再次进行CAE分析,确定出最终版的工艺模面方案
(7)完成拉延筋制作,到底标记等,进行最终CAE验证,反算
(8)完善模面,根据参考制作图一套完整的工艺图
第五章 综合运用篇
节:提升autoform和UG在复杂零件情况下的应用能力
(1)利用autoform快速进行CAE分析,得到初版分析结果
(2)Autoform深入讲解模面制作,二次优化,分析结果对比等
(2)UG10.0:抄模面(根据autoform得到的模面快速抄出模面)
(3)拉延模面制作技巧(常见刀块划分,余肉,拉延筋等制作)
(4)模面类:线类(例:修边线、分模线、收料线、坯料线、到底标记等等)
(5)autoform:精算,回弹补偿等
(6)UG10.0:标注、注解说明等
第二节:运用CAE结果判断,制作一份工艺分析报告配合现场
(1)CAE结果对比总结
(2)制作CAE分析报告
(3)整理资料
初版CAE结果展示:工艺规划
第三节: 实例练习
案例说明:结合现场调试的过程,总结经验,积累模面方面的技巧。
第六章 拉伸类零件工艺分析实战篇
我们准备完整的一个整车数据,选取不少于20个零件进行成形类操作。通过大量练习,总结经验。(包括梁类,支架、各种加强件)
零件都需要完成模面制作和CAE全工序分析。通过大量的实战,快速掌握UG10.0和autoform软件的使用技巧,知道学员能够独立胜任工艺分析的工作。
第七章 回弹篇:
回弹补偿
1.回弹的说明
2.回弹常见的补偿方法
3.回弹的思路
4.前期工艺阶段回弹处理
5.现场调试零件配合回弹处理
总结:通过各种常见零件的做法快速积累经验
包含了从工序分析-快速成型分析-预判缺陷-模面制作-模面精制作-精分析-模面更改-完成零件模面左右的制作过程。一切从实际出发,包括零件的结构分析判断,快速提升个人水平。