上海技优网人才培训

招生对象：.uitytut { width: 670px; margin: auto; margin: 0; padding: 0; line-height: 25px; } .uitytut ul li { list-style: none; } .uitytut h2 { line-height: 30px; text-align: center; color: #6B238E; text-shadow: #d2d2d2 2px 2px 5px; } .uitytut p { margin-bottom: 15px; text-indent: 2em; line-height: 25px; } .uitytut td, th { line-height: 30px; padding: 10px; border: 1px solid #d2d2d2; font-size: 12px; } .uitytut table { border-collapse: collapse; } .uitytut { width: 670px; margin: auto; margin: 0; padding: 0; } 上海综合实训（西门子PLC) 北科智研字[2015]第058号 西门子PLC、WINCC组态与变频调速应用高级研修班 电脑人手一机西门子PLC及其配套设备齐全全程实操教学 各有关单位： 随着我国科学技术的飞速发展，生产自动化程度日益提高，PLC、WINCC及变频器在工业自动化控制的各个领域得到了极为广泛的应用并成为工业自动化控制的一种强有力的实用工具。为了协助企业的电气、仪表自动化专业的工程技术人员更好地掌握和使用PLC、WINCC及变频器技术，提高操作、维修和综合应用等技能水平，增强企业的技术实力。北京中科智谷机电技术研究院决定分期举办“西门子PLC、WINCC组态与变频调速应用高级研修班”,具体通知如下： 第96期2015年11月25日-11月30日上海市 一、参加对象： 企业从事机电设计、维修、改造的电气工程师和管理人员；有一定基础的自动化设备（生产一线）的操控人员和技术人员；大职专院校从事自动化领域教学的教师等。 二、研修内容： （一）PLC应用编程与维护技术（以西门子PLCS7-200/300/400为案例） 1.软件的使用：STEP7软件使用方法，S7-PLCSIM仿真软件在程序调试中的应用等； 2.工作原理：PLC的输入与输出映像，PLC的变量管理； 3.编程技术：西门子S7-200/300/400PLC的编程语言、编程元件及指令系统； 4.表格与数据管理：西门子PLC的符号表、变量表与数据块技术； 5.程序结构：S7-200/300/400的程序结构（组织块、功能、功能块和数据块等），以及线性化编程、模块化编程和结构化编程技术； 6.中断：西门子S7-200/300/400PLC的中断技术； 7.模拟量：西门子S7-200/300/400PLC的模拟量控制技术； 8.顺序控制：顺序控制梯形图的设计方法与技巧；S7-200的顺序控制的程序编写；S7-300/400的S7Graph语言的应用技术； 9.PID：西门子S7-200/300/400PLC中PID控制的实现； 10.诊断：STEP7程序的在线调试及程序错误的诊断（在线连接、程序的上传下载与故障诊断、程序的在线调试的技巧、诊断缓存区查找程序故障的方法、常见故障。 （二）现场总线PROFIBUS应用技术 1.现场总线技术概述：介绍现场总线技术的一般概念； 2.ProfiBus协议：通信协议模型、网络组成、令牌结构、主从结构、帧的传送等； 3.ProfiBus组态技术：主站与被动从站的通信（以S7-300/400PLC与ET200或EM277为例），主站与智能从站的通信，DX通信； 4.安装与调试：PROFIBUS的安装与调试； 5.诊断：PROFIBUS的诊断技术 6.MPI：MPI网络与数据通信的组态； 7.工业以太网PROFINET应用技术。 （三）WINCC与触摸屏应用技术 1.软件介绍：WINCC软件的主要功能和组成； 2.项目管理：WINCC的项目创建与管理； 3.计算机属性的设置：设置计算机属性的一般步骤； 4.变量管理：WINCC与S7PLC的通信协议设置、变量的创建与关联； 5．过程画面：WINCC中过程画面的创建；画面库的应用； 6.结构变量：结构变量的创建与应用； 7.高级应用技术：归档、报警、趋势图和报表技术； 8.调试：WINCC软件与S7-PLCSIM仿真软件连接与调试技巧。 （四）西门子变频器驱动技术 1、变频器通讯：MM4系列、6SE70系列、G120系列变频器的Profibus通讯报文结构；通讯协议报文格式的区别和使用方法。通过Profibus读取变频器的状态和运行频率、控制变频器运行和设定频率。通过Profibus读写变频器的参数。 2、Starter调试软件：结合实际案例讲解通过Starter软件调试和设置变频器和伺服的步骤。讲解Starter软件集成到Step7软件的功能和使用方法。 3.维护与故障处理：变频器的日常维护，变频器调速系统常见故障与处理方法 （五）西门子伺服驱动技术 1、小型伺服系统：SINAMICSV60/V80系统组成、硬件接线和程序编写； 2、通用型伺服系统： ⑴定位功能模块和功能模块的参数化软件； ⑵伺服驱动模块SIMODRIVE611U、S120、Simotion和参数设置调试Scout软件介绍； ⑶由PC（WINCCFLEXIBLE制作的组态画面）、S7-300PLC、Simotion或定位功能模块和伺服电机组成的伺服驱动定位系统（PROFIBUS总线）实例介绍、演示和操练； 3、定位模块（FM353、FM354）： 定位功能模块的库程序调用和编程。各参数的设定和应用实例演示及程序编写。 ET200S从站的定位模块（Step模块）：模块控制字的定义和分析，模块状态字的读取和解析。通过工程实例讲解控制字参数的控制及程序编写。 四、研修方式：采取人手一机、案例解析、动手实践、现场演示及互动研讨相结合的培训方式，提供西门子STEP7V5.4/5.5（中、英文）、WINCCV6.0（英文）7.0系列编程软件、多媒体视频资料、相关技术手册、电子教程及培训书面教材. 五、课程收费： 1、培训费:3500元/人。统一开具机打培训费发票。免费提供学习资料和相关软件,请学员自备优盘或移动硬盘,可用容量不少于15G。学员完成全部教学计划后，免费颁发结业证书。食宿可统一安排，费用自理；食宿费发票。

招生对象：.uitytut { width: 670px; margin: auto; margin: 0; padding: 0; line-height: 25px; } .uitytut ul li { list-style: none; } .uitytut h2 { line-height: 30px; text-align: center; color: #6B238E; text-shadow: #d2d2d2 2px 2px 5px; } .uitytut p { margin-bottom: 15px; text-indent: 2em; line-height: 25px; } .uitytut td, th { line-height: 30px; padding: 10px; border: 1px solid #d2d2d2; font-size: 12px; } .uitytut table { border-collapse: collapse; } .uitytut { width: 670px; margin: auto; margin: 0; padding: 0; } 上海PTM实训 北京中科智谷机电技术研究院 北科智研字[2015]第065号 《设备点检、预防性维修保养与TPM管理实务》 【培训目标】： 随着现代科技的不断进步，企业的设备占企业资产的比重越来越大，但是许多企业 的员工对设备的点检、维护和检修能力却没有同步增长，这样设备故障率居高不下。于是面对维护、检修这些先进装备的要求就越来越高的时候，提升员工设备现场点检、预 防性维修保养能力的需求就日渐突出。 本课程主要介绍设备预防性维修保养管理的主要工作----设备点检管理、设备润滑与维护保养、设备预防性检修、全员TPM维护等方面的知识与技能提升方法。 【培训时间】： 2015年12月05-08日（05日报到）上海 【参加对象】： 企业生产部、设备管理部副总/厂长/总工程师/部长/部门经理/主管/车间主任/工程师/现场班组长及相关中高层管理人员以及TPM推进小组成员等（组团参加效果） 【培训大纲】： 天培训内容：《设备点检与预防性维修保养》 一、设备预防性维修保养概述 1.设备预防性维修保养的五项主要工作： 设备点检管理、设备润滑与维护保养、设备预防性维修管理、设备故障管理、 设备备件管理 2.设备预防性维修保养的主要目的：零故障 二、设备预防性维修保养的基础-设备点检 1.什么是设备点检？为什么强化专业点检有助于减少设备故障？ 2.如何开展设备点检活动：四步骤 步：制定点检标准【图表示例讲解】 第二步：进行点检（点检流程，点检要点）【案例讲解】 第三步：点检结果分析【图表示例讲解】 第四步：点检改善【示例讲解】 三、专业点检员的工作 1.专职点检员的工作职责与技能要求 2.点检员的一天【案例详细讲解】 3.点检员工作要领 四、设备润滑与维护保养-预防出现设备故障 1.设备维护保养的目的：预防设备出现故障 2.设备维护保养的核心工作-设备润滑 3.设备润滑的流程：三步骤 步：制定润滑标准【润滑五定】（示例讲解） 第二步：设备润滑工作落实及注意事项（示例讲解） 第三步：设备润滑效率化（多示例讲解） 4.设备维护保养之设备紧固、调整、更换（示例讲解） 第二天培训内容：《基于点检基础上的预防性维修》 五、设备预防性维修管理 1.设备维修的概念与种类 2.设备维修的目的：消除故障，杜绝故障再发生 3.如何进行设备预防性维修管理：五步骤 步：制定设备维修技术标准【图表示例讲解】 第二步：设备检修计划制定【图表多示例讲解】 第三步：进行设备检修 第四步：设备检修记录与总结【示例讲解】 第五步：设备维修工作改善【示例讲解】 六、设备故障管理-预防再次发生设备故障 1.什么是设备故障管理 2.如何进行设备故障管理：三步骤 步：故障抢修 第二步：故障调查与分析【图表示例讲解】 第三步：故障记录与统计 3.如何进行设备慢性故障的原因分析与对策分析：PM分析五步骤 步：故障现象调查与描述【案例讲解】 第二步：对故障现象进行原理分析【案例讲解】 第三步：潜在原因分析【案例讲解】 第四步：确定真正原因【案例讲解】 第五步：制定解决对策【案例讲解】 【小组实战演练、点评】 4.如何通过Why-Why简单实用的故障分析方法进行设备故障的原因分析与对策分析 【案例讲解】 七、设备备件管理，为设备预防性维修保养提供保障 1.什么是设备备件管理？为什么进行设备备件管理？ 2.如何进行设备备件管理：三方面 方面：如何进行备件技术管理【示例讲解】 第二方面：如何进行备件计划管理【示例讲解】 第三方面：如何进行备件库存管理 3.备件库存管理的基本形式【示例讲解】 4.备件仓库5S与可视化【示例讲解】 八、设备点检与预防性维修保养回顾 第三天培训内容：《TPM—全员参与设备维护保养》 一、TPM概述 1.什么是TPM ?TPM的特点：全员、预防 ?TPM的目的：全效率、零故障 2.为什么开展TPM活动【案例讲解】 3.TPM管理三类活动 ?TPM自主维护；?TPM专业维护；?TPM设备效率改善 二、TPM之一：自主维护—员工参与设备维护 1.什么是自主维护 ?重视小缺陷，预防大故障 2.如何开展自主维护：自主维护的七大步骤 3.TPM的基础-5S 三、如何开展TPM自主维护 1.步：设备清扫训练?工具：OPL单点课程【图表示例讲解】 2.第二步：制定设备清扫规范，进行设备清扫【图表示例与案例讲解】 3.第三步：污染发生源与困难部位改善?工具：提案改善活动【案例讲解】 4.第四步：总点检培训与演练【图表示例讲解】?工具：OPL单点课程（续） 【图表示例讲解】【小组实战演练、点评】 5.第五步：制定设备维护保养规范（点检七定），进行设备维护保养【图表示例讲解】 6.第六步：点检与维护保养的效率化、可视化【图表示例讲解】 7.第七步：自主维护保养的常态化?工具：红牌作战【案例讲解】 四、如何保证TPM自主维护每阶段的顺利推进 1.自主维护开展的要点之一：阶段性诊断验收评价【案例讲解】【小组实战演练、点评】 2.自主维护开展的要点之二：一月一主题【案例讲解】 五、TPM管理活动的推进—全员参与，稳步推进 1.推进步骤简介【TPM12个月推进案例介绍】 2.TPM推进要点 ?如何建立TPM推进组织【案例讲解】 ?TPM推进成功概率调查，如何提升TPM成功概率【案例讲解】 【培训费用】： 培训费：3800元/人，免费提供教材讲义、学习用具，由北京中科智谷机电技术研究院统一开具机打培训费发票。 住宿费：单人间180元，双人标间199元，由下榻酒店开具发票。

招生对象：.uitytut { width: 670px; margin: auto; margin: 0; padding: 0; line-height: 25px; } .uitytut ul li { list-style: none; } .uitytut h2 { line-height: 30px; text-align: center; color: #6B238E; text-shadow: #d2d2d2 2px 2px 5px; } .uitytut p { margin-bottom: 15px; text-indent: 2em; line-height: 25px; } .uitytut td, th { line-height: 30px; padding: 10px; border: 1px solid #d2d2d2; font-size: 12px; } .uitytut table { border-collapse: collapse; } .uitytut { width: 670px; margin: auto; margin: 0; padding: 0; } 工业机器人应用管理实训班 北京中科智谷机电技术研究院 北科智研字[2015]第066号 关于举办“工业机器人应用控制及管理维护高级研修班”通知 各相关单位： 近年来，随着“用工荒”“用工贵”现象的愈演愈烈，加快技术改造，通过设备智能化、自动化、高效、节能、省人，推行机器换人已成为企业的共识，也成为行业未来的发展趋势。传统制造业与智能化、信息化融合，成企业转型升级的重大契机和机遇。“机器换人”来势迅猛，“机器红利”代替“劳动力红利”，工业机器人取代人工已是大势所趋。为企业院校提供专业人才，特此举办“工业机器人应用控制及管理维护高级研修班”，该研修班将提升相关人员的专业知识，培养深厚的理论基础和实际操作能力，使之变成工业机器人模拟、编程、调试、操作、销售、自动化生产系统维护维修及管理等工作的高端应用技术人才。 时间和地点2015年12月25日—30日上海 【学习目标】 1、 基本应用和编程 2、 工业机器人的日常管理 3、 工业机器人的机械结构及故障诊断 4、 电气系统的控制方法及快速故障诊断方法 5、 工业机器人的应用实例及系统设计 6、 工业机器人的维护保养 7、 机器人应用系统说明 【参加对象】 从事汽车装配、零部件生产、机械加工、工程机械、电子电器、冶金化工、锻压铸造、物流仓储等行业（焊接、搬运、喷涂、取件、点胶）工业机器人的应用，电气控制、管理和维护人员，高职院校、科研院所负责教研的教学人员、研究人员和技术支持人员等。 【课程大纲】 模块 课程大纲 篇．基本应用和编程 1、启动、位移及关闭程序；  2、自动运行程序和手动运行程序的编制；  3、指令（基本运动、I/O群、人机对话）；  4、测试（运行模式、速度、电机上电、工作点修正）；  5、伺服控制系统和驱动系统；  6、吸附系统（磁式、真空式）；  第二篇：工业机器人的日常管理 1、机器人的系统安全和工作环境安全管理；  2、机器人的主机及控制柜主要部件的备件管理；  3、机器人的运行程序管理和文件管理；  4、机器人的应用状况和前景分析。  第三篇：工业机器人的机械结构及故障诊断 1、手、腕、臂部结构形式、导向装置及驱动；  2、辅助装置（焊枪、吸盘、喷头等）的故障诊断；  3、定位缓冲装置（弹性缓冲元件、液压缓冲装置）及定位方法；  4、传感器应用及其传感系统故障排查；  5、执行系统的工作原理及常见故障诊断；  6．噪声的抑制及干扰源的排查处理；  7、驱动装置（伺服电机）及调速系统常见故障诊断。 第四篇：电气系统的控制方法 工业机器人仿真工作站应用 1、PID调节及电气控制方法；  2、点位和连续路径控制；  3、动力、通讯电缆及I/O接口的检查和故障排除；  4、紧急制动及紧急制动的复位。 5、 切割应用6、 搬运7、码垛8、机床上下料9、 焊接应用 第五篇：工业机器人的应用实例及系统设计 1、ABB/YASKAWA/FANUC焊接机器人在汽车、机加工、电子行业的应用实例解析；  2、ABB/KUKA搬运、取件机器人的具体应用方法和实例解析；  3、ABB/川崎/ YASKAWA（日系安川）喷涂、点胶机器人的具体应用方法及实例解析；  4、在生产线中引入机器人系统的设计方法和原则；  5、工业机器人工作站的建立、构成及设计原则。  第六篇：工业机器人的维护保养： 1、轴运动和机械系统状态监测及润滑、密封；  2、电池、马达、驱动电机及刹车系统的维护和保养；  3、（液压式、气压式、电气式）驱动机构的维护保养；  4、传感器及传感系统、感觉系统的维护保养及安装调试；  5、电气系统（控制柜、动力、通讯电缆）的定检和维护。 第七篇：ABB机器人应用系统说明 1、结构组成     2、速度控制及执行机构  3、基本操作     4、控制系统  5、编程和测试   6、应用及维护 互动交流：学员提出自己工作中的问题进行重点讲解或专门指导 【主讲师资】 王老师：特邀讲师、总工程师，长期从事机器人生产线引入设计、安装调试、管理维护工作。曾多次率中国工程师团在法国THOMSON的工业机器人项目招标中，击败欧日供应商，赢得韩国、新加坡工程师的赞誉。 做过的项目有：THOMSON生产线 56台工业机器人安装调试；苏州华映视讯搬运机器人安装调试；西安光学机械精密研究所激光切割机器人安装调试等。 【收费标准】 培训费 4800元/人（含报名费、授课费、资料费等）；食宿统一安排，费用各单位自理，；欢迎各单位集体组织人员参加。

招生对象：.uitytut { width: 670px; margin: auto; margin: 0; padding: 0; line-height: 25px; } .uitytut ul li { list-style: none; } .uitytut h2 { line-height: 30px; text-align: center; color: #6B238E; text-shadow: #d2d2d2 2px 2px 5px; } .uitytut p { margin-bottom: 15px; text-indent: 2em; line-height: 25px; } .uitytut td, th { line-height: 30px; padding: 10px; border: 1px solid #d2d2d2; font-size: 12px; } .uitytut table { border-collapse: collapse; } .uitytut { width: 670px; margin: auto; margin: 0; padding: 0; } 液压系统课程 北京中科智谷机电技术研究院 北科智研字[2015]第063号 液压装备故障诊断与维护维修技术高级研修班 各有关单位: “液压系统故障诊断与维护维修 研修班”是专门为机械技术人员量身定做，以培养实战技能型工程师、促进液压系统应用行业进一步职业化、规范化，为企业和个人提供系统实效的解决方案，而精心打造的实战性培训项目。 本课程由业内实战派专家担纲主讲，精心选择针对性专业教材，采取案例讲解、互动研讨相结合情境式教学方式，集中教学，课后辅导，跟踪指导。内容涉及到液压设备的安装、调试、改造、保养、故障诊断和维修等。课程具体安排如下： 第122期  2015年11月27日---11月30日   上海市 第123期  2015年12月03日---12月06日   成都市 一、适合对象与培训目标 适合对象：一线设备维护人员、机械工程师、设备主管、设备经理、分管设备及安全的设备厂长；液压生产厂家中负责安装、调试、维修的售后人员；高职院校的专业课教师；生产车间直接使用设备的技工等。 培训目标： 掌握液压系统识图方法； 2.熟悉常用液压元件、附件的选型与应用； 3.提高对液压系统异常的预见能力； 4.掌握液压系统故障诊断分析的方法和思路，快速处置异常； 5.降低企业维修成本，提高企业工作效率。 二、主讲专家 冯老师，高级工程师，国家职业资格技能鉴定高级考评员。大学毕业后，长期从事机床设备维修和管理工作，历任大型合资企业车间设备工装员、设备主管、液压气动总师，曾在德国长期进修，有20余年液压系统设计、制造、调试、故障诊断与排除的现场经验。 冯工就职我单位培训中心以后，主要从事液压气动的教育培训工作。在液压故障诊断与监测实践方面独到见解，在长期实践的基础上总结出一系列很有针对性的，液压气动系统故障诊断与排除的思路和方法。曾帮助很多企业解决疑难问题。 三、主讲内容（主讲老师将根据现场情况对授课内容作出相应调整） 第1讲 液压系统原理及维修概论(重点） 液压系统的工作原理、技术特点等      2.动态“形象化”理解图形符号含义      3.怎样读懂液压系统图 第2讲 液压元件图解及应用(重点） 1.液压泵：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵图解及故障诊断与维修技术。  2.液压阀：单向阀、换向阀、溢流阀、减压阀、顺序阀、流量控制阀、伺服阀、比例阀、插装阀、叠加阀等图解及故障分析 3.液压缸：液压缸分类，双杆活塞缸、单杆活塞缸、柱塞缸、伸缩液压缸、液压缸结构图解,液压缸基本参数计算,液压缸养护。 4.液压马达：齿轮马达、叶片液压马达、柱塞式液压马达图解及维修技术。 5.液压辅件：蓄能器、冷却器、密封件、过滤器图解及维修技术。 第3讲  典型液压回路(重点） 压力、方向、节流回路故障分析与排除；   快速运动、速度换接、多缸动作回路; 3.同步回路的故障分析与排除；  锁紧和顺序回路故障分析与排除； 第4讲  液压系统工作介质的选择(次重点） 1.高低温环境对液压油的影响 2.常用液压油的特点及性能 3.液压油选用的基本原则 4.各元件厂家对液压油的要求 5.换油期的确定                       第5讲  液压系统安装规范(次重点） 安装前准备与检查  2.液压泵安装           3.液压马达达安装   4.液压缸安装 5控制元件的安装    6.液压辅件安装 7.液压设备的二次装配  8.各部件需拆开的油管及其封堵方法   9.液压系统清洗技术 第6讲  液压系统调试(次重点） 调试前的准备     2.启动液压泵      3.压力调试         4. 流量调试         5.复合动作调试     6.负载调试 第7讲  液压故障排查技巧和方法(重点） 液压系统故障诊断的策略与技巧 判断液压系统故障的基本依据和一般思路 2.液压系统故障的诊断基本方法:感官诊断法、 参数分析法、现场实验法（调整法、对调法、隔离法、替代法）拆卸分解观测法等 3.典型实例 第8讲  液压装置常见故障排除(重点） 压力失控问题及排除：（不稳定、无压力、压力低、不能卸压、压力冲击等） 速度失控及排除：（速度慢、不稳定、不可调、爬行等、）消除速度控制缺陷方法 3.动作失控及排除：动作失控（不按程序启动、不按程序结束、误动作、动作无力等），动作秩序缺陷的排除。 4.位置失控及排除：位置失控（精度低、不同步、自走等），位置控制缺陷的排除。 5.振动与噪声的诊断与排除。                  6.污染控制，液压油的技术性能及选用。 7.油温控制：高温引发故障的诊断与防治         8.液压系统泄露的诊断与防治。 9.防止空气进入。 10.卡紧、冲击与气蚀防治  第9讲 比例伺服数字液压新技术(重点） 比例液压技术   2.伺服液压技术 3.数字液压技术   4.比例伺服系统实例 第10讲 现场答疑