招生对象:详细介绍【课程背景】帮助理解测量系统的统计特性,认识测量系统对过程控制中数据收集的影响。采用在教员引导下的练习,使学员学会偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析的实践经验,具备开展测量系统分析和改进的能力。 【课程收益】学员带着零件和量具参加培训;主要讲解MSA过程中的难点,包括如何做测量系统的分析计划、如何选择零件、如何做到一次盲测、如何判定、如何改进;介绍MSA第三版与第二版中判定准则的差异(采用统计假设测验);提供了对计数类量具的测量评价方法;对于性能测试、破坏性试验等如何研究他们的稳定性。 【参加对象】本教程适用于那些直接负责数据收集、控制图构筑和监控、以及对产品和过程特性的测量作统计分析的人员。 【课程内容】 部分 概述 1、什么是测量系统 2、什么是测量误差 3、为何要做测量系统分析 第二部分 MSA和QS9000/TS16949 1、汽车行业对测量系统的要求 2、如何满足ISO/TS16949对MSA的要求 3、优胜者的方法 第三部分 测量系统的统计特性 1、理想状态 2、变差的表达 3、统计特性 第四部分 分辨率 1、量具的分辨力 2、测量系统的分辨力 3、数据集的概念 第五部分 偏倚线性和稳定性 第六部分 开展重复性和再现性分析 第七部分 属性类工具 第八部分 比较工具 1、图析 2、ANOVA 第九部分 MSA技术总结 第十部分 练习 1、定义测量系统 2、偏倚 3、线性 4、测量方法 5、重复性和再现性 6、图析法 7、依据数据的决策 *注* 现在报名可想更多优惠!
招生对象:部分 供应商管理的发展、观念转变 从全球供应商质量管理的发展脉络、看供应商管理的源头在哪? 质量管理八大原则之互利共赢的合作关系,为何供应商会变成供应“伤”? 供应商的痛苦与客户的不理解,其真正原因何在?如何破解? 从不同视角看供应商质量管理的四项基本原则 如何与供应商一起构建系统供应商辅导与培训机制以实现互利共赢的途径 如何开展供应商与客户的全流程质量管理、全面质量管理基础在哪?第二部分 供应商开发流程——供应商质量管理的基础(新供应商的引入) 如何给予产品BOM管理的供应商分类? 产品组合矩阵,先分供应商的三六九等 供应商开发团队的组建与能力培养的方法 ISO对采购的质量管理系统的要求,你做到几点? 新供货商的前期开发具体事务 前期供应商信息调查 供应商自评结果的评审 目前供应商开发策略 供应商现场审核的策略 供应商能力的综合评估 采购协议、质量协议、技术与质量标准沟通 快速问题处理约定、变更管理的协议商讨等第三部分 供应商选择管理——源头管理、标本兼治 分级管理,协同作业,综合评价,建立科学有效的供应商开发认证管理 供应商战略与前期开发评估 质量策划为先,供应商质量战略 基于客户的质量协议谈判 前期的过程审核评估 如何确定供应商评估标准 供应商绩效评估 常见供应商选择的七大误区 供应商选择四阶段十六步 某世界500强企业的供应商开发案例第四部分 供应商前期项目开发与批量管理-策划在先、控制在后 项目策划与设计开发供应链质量管理的重要性 设计开发过程SDE人员的重要性 产品质量先期策划APQP(Advanced Product Quality Planning and Control Plan) APQP的基本原则、APQP的好处、团队组建原则、风险管理方法 产品质量策划的五大阶段如何开展? 生产件批准程序PPAP (Production Part Approval Process) 批准文件提交清单 顾客通知和提交要求 提交等级 零件提交状态 进料质量管理策略、检验点的设置、环境要求、人员管理 基于产品状态的抽样检验标准的选择(C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916) 供应商的日常质量指标衡量有哪些? 供货商的过程质量能力监控(Cp、Cpk、Pp、Ppk) 质量改进解决问题的利器(QCC、CAPA、8D、QRQC)第五部分:供应商动态绩效管理和供应商的战略合作伙伴 供应商动态绩效管理路进图 供应商质量动态绩效平方积分卡 供应商动态绩效考核的四大维度 优等供应商的激励措施 为何劣质供应商我们迟迟不能剔除?背后的原因是什么? 某500强企业的供应商KPI考核案例 如何与供应商一起开展跨职能的质量改进活动 战略合作伙伴的表征有哪些? 从战略合作伙伴的建立、看日美韩企业的策略异同点 互惠互利的供应商管理的经典案例第六部分 供应商审核的策划及审核技巧 如何有效的开展审核前期策划,让你决胜一筹? 针对不同的供应商(外资企业、民营企业、作坊)审核标准的使用技巧 针对不同的供应商(外资企业、民营企业、作坊)供应商审核技巧 如何有效的开展供应商改进的验证、如何确认改善效果? 审核中的产品技术、工艺的考虑与审核的注意事项 如何成为一个从合格审核人员转变成优秀的二方审核员?
招生对象:详细介绍滚动开班 训练形式:课堂理论讲解、案例分析、案例研讨 参加对象:主管质量的副总经理、质量总监、六西格玛黑带、六西格玛绿带、改进工程师、项目经理、部门经理等工程、技术与管理人员 主办单位:上海质远信息技术服务有限公司、中国质量俱乐部网 认证证书:参加全程培训并通过考试颁发上海质远信息技术服务有限公司与中国质量俱乐部联合认可的“六西格玛黑带培训合格证书”,学员完成黑带项目申请资料并通过答辩可获得美国认证协会颁发的“国际注册六西格玛黑带(SSBB)资格证书” 课程模块大纲: 部分:六西格玛概念、公司战略及实施部署 ü 6SIGMA概述(概念、历史、特点、应用理等) ü 6SIGMA基础(VOC、CTQ、Y=F(X)、σ水平 ü 6SIGMA组织 ü 6SIGMA的成功实施和展开 ü 6SIGMA的十二步骤法 ü 6SIGMA与质量管理发展史 ü 项目管理(项目任务书、计划) ü 项目团队建设(团队动力与绩效) ü 项目沟通管理 ü 项目冲突管理 ü 项目风险管理 ü 变革管理 ü 经营绩效 第二部分:六西格玛定义阶段 ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 确定关键项目 ü 项目团队破冰 ü 客户心声VOC及其获取方法 ü 卡诺分析法 ü 关键质量特性CTQ ü 项目选择 ü SIPOC图 ü 质量功能展开QFD ü 品质成本分析 COPQ ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 形成初步项目规划 ü 问题陈述 ü 目标陈述 ü 项目收益计算 ü 制定六西格玛项目计划 ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 定义过程流程 ü 过程流程图 ü 流程时间分析 ü 流程价值分析 ü 定义阶段案例分析 ü MINITAB软件介绍 ü MINITAB关键命令介绍 ü MINITAB高级使用技巧 ü 定义阶段项目案例分析与讨论 第三部分:六西格玛测量阶段 ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 选择质量特性 ü 概率与统计学 ü 连续和离散两类数据 ü Y的测量矩阵 ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 定义绩效标准 ü DPMO、DPU、RTY ü 规格界限和目标值 ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 测量系统分析(MSA) ü 偏倚,线性,稳定性 ü 量具的重复性和再现性 ü 离散数据和连续数据测量系统分析 ü 测量阶段案例分析 ü 分析过程能力 第四部分:六西格玛分析阶段 ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 建立过程能力 ü 合理分组技术及4BLOCK图 ü 普通原因和特殊原因 ü 短期能力和长期能力 ü 正态分布、二项分布及泊凇分布数据的过程能力 ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 定义改进目标 ü 过程底线和过程资格线 ü 标杆管理 ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 寻找变异来源(X) ü 头脑风暴法 ü 因果图及因果矩阵分析法 ü FMEA失效模式与影响分析 ü 图形分析 ü 分析阶段案例分析 第五部分:六西格玛改善阶段 ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 筛选关键少数X's ü 单样本置信区间和假设检验 ü 双样本置信区间和假设检验 ü 样本容量与风险 ü 离散数据的置信区间和假设检验 ü 非参数统计 ü 多变量分析 ü 方差分析 ü 单变量回归分析 ü 多重回归分析 ü 图形分析 ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 明确Y与X的关系 ü 试验设计介绍 ü 试验结果的分析 ü 全因子试验设计 ü 部分试验设计 ü 筛选试验设计 ü *速上升/下降法 ü 中心复合试验设计 ü Box-Behnken试验设计 ü 田口试验设计 ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 明确X的目标及规范 ü 调优运算(EVOP) ü 改善阶段案例分析 第六部分:六西格玛控制阶段 ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 确定关键X的控制方法 ü SPC统计过程控制介绍 ü 计量值数据控制图 ü 计数值数据控制图 ü 高级控制图 ü CP控制计划 ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 实施过程控制 ü 标准操作程序 ü 防错法 ü 控制阶段案例分析 第七部分:6SIGMA项目管理评估 ü 六西格玛黑带项目实施步骤 ü 项目评估 ü 表达能力 ü 沟通技巧 ü 项目报告 ü 黑带个人能力评估 ü 六西格玛记分卡 ü 六西格玛文化评估 ü 6SIGMA管理评估案例分析 ü 讨论与提问 指导老师介绍: 周老师 :黑带大师、六西格玛蓝皮书作者 v 六西格玛黑带大师,高级质量管理专家; v 技术经济与管理学硕士,电子学学士; v 曾在西门子(SIEMENS)通信运营部门10年六西格玛管理经验; v 与马逢时老师合编著专籍《六西格玛管理统计指南》; v 中质协六西格玛黑带考试教材《六西格玛管理》编委; v 中质协全国六西格玛推进委员会专家委员 v 精通六西格玛管理理念与实践,擅长探索性数据分析、实验设计、建模预测、生存与可靠性分析、测量系统分析、统计过程控制、市场调查等统计分析方法在实际工作中的应用; v 积累了统计技术在电子、机械、医药、化工、银行、汽车等行业应用的宝贵经验 v 曾受邀为西门子(Siemens),阿尔卡特(Alcatel),华为(Huawei),戴尔(Dell),联想(Lenovo),长安汽车(Changan Auto),铁姆肯(Timken),巴斯夫(BASF),礼来(Lilly),中国石化(Sinopec),银行(CMB)等世界知名企业培训和辅导统计应用及六西格玛专业知识; v 成功辅导客户六西格玛黑带项目近500个; 汤老师 :六西格玛黑带大师、某外资企业持续改善部负责人 v 2004年获中国质量协会六西格玛黑带证书认证 ; v 2008年获得中国质量协会统计模块&管理模块双认证的黑带教师资格 ; v 2011年通过中国质量协会注册质量经理职业资格证书; v 2007年起专职主导企业六西格玛专案管理、持续改善推进工作,其包括六西格玛推进制度,六西格玛绿带、黑带课程编写以及相关专业工具的培训与指导集团公司各类型的改善项目(如:绿带项目、黑带项目、精益生产与QCC改善活动等)近1200个项目; v 截止2013年底在任职的企业内陆续共培养六西格玛绿带300余人,六西格玛黑带人员70余名; v 积极组织企业学员参加每年中质协黑带考试通过率大于80%以上,项目答辩通过率90%以上; v 曾经服务过部分客户:青岛海尔、奥普莱、代傲电子、海尔特钢、海尔空调、洋河酒业、双鹤医药、中国恒天、八一钢铁、JAC汽车、好思家涂料等企业; v 汤老师授课风格亲切、生动、有点带面知识点扩展型、多采用案例教学深受学员的一致好评。 秦老师:资深专家、六西格玛黑带教师 v 中国质量协会六西格玛认可黑带培训教师,精益生产与六西格玛黑带培训讲师,中国质量协会注册质量经理3A培训讲师,中国质量协会六西格玛推进委员会委员,美国克劳士比学院中国区管理中心高级顾问、《前沿论丛》杂志评论员,中国质量俱乐部特聘专家顾问。先后为国内近百家知名汽车、半导体、机械、电子、塑胶等企业提供了培训和辅导。擅长零缺陷管理和精益六西格玛方法,统计过程控制SPC、测量分析系统和仪器管理MSA、潜在失效模式与效果分析FMEA、试验设计DOE、精益(LP)生产、全面品质管理TQM、TS16949质量管理体系等方面的和培训。 v 应用零缺陷管理以及SPC、MSA、DOE等六西格玛系统和工具,针对客户现场需求,帮助客户建立质量战略和文化体系,解决客户存在的质量问题,对客户从设计、进料、生产、营销和服务进行全面质量控制,引导客户建立起高效的供应商管理体系和质量可持续改善体系,有效帮助客户降低成本、减少浪费、取得了显著的财务收益。 v 服务过的部分客户包括:方太厨卫、东海橡塑(嘉兴)有限公司、凸版印刷(上海)有限公司、上海三菱电梯有限公司(电机子公司)、德尔福(苏州)有限公司、伊比伊隔热材料(上海)有限公司、上海新大洲物流有限公司、大西洋焊材(上海)有限公司、华虹NEC、宏力半导体、奇美电子、泛太汽车(大连)有限公司、索菲玛、蒙牛、闻泰集团等国内国际知名企业。 孙老师:六西格玛黑带、原某集团公司质量总监 v 国家首批注册工业工程师、注册精益六西格玛黑带、美国PMI协会注册PMP、国家高级项目管理师(一级)、注册精益生产管理师(二级)、政府质量奖卓越绩效模式评审员、美国认证协会(ACI)注册培训老师、中国质量协会注册质量经理培训老师、克劳士比(中国)学院高级顾问师、全国六西格玛推进委员会委员、中质协可靠性推进委员会委员、中质协质量经理职业认证委员会委员。 v 先后任职于全球500强和国内民营上市企业的工业工程主管,质量经理,集团质量总监,项目部总监等中高层管理职位;10余年来一直从事质量管理、工业工程、项目管理研究与实战工作。尤其对研发质量管理、全生命周期的质量管理、项目管理、供应链管理、零缺陷管理、质量成本、精益生产、六西格玛管理等方面有颇深的实战经验。 v 曾在《上海质量》、《工业工程与管理》、《手机方案与设计》、《中国质量》等多家权威性杂志上发表数篇质量管理、项目管理方面的文章并多次接受《人才市场报》就企业项目管理、质量管理等实战话题*采访。著有《质量管理实战全书》、《设计开发质量管理》。 v 服务过的部分客户包括:中山长虹电器、金贝琪包材、天弘科技、富士康集团、英业达、东方通信、天合汽车零部件公司、BYD股份、德尔福汽车空调系统有限公司、苏州威泰新能源有限公司、沙提热熔胶有限公司、武汉虹信通讯、大陆汽车电子、宝泰菱工程塑料、IHI寿力压缩技术、美的集团、上海航空电器、艾斯光学技术、旺杰芯微电子、安德烈斯蒂尔动力工具、莱丹塑料焊接(上海)有限公司、布兰诺工业包装材料、德晨电子科技等。
招生对象:详细介绍【课程背景】 满足国际汽车工业巨头德国汽车工业联合会的特殊要求,成为进入德国汽车工业主机厂的必备条件,同时ISO/TS16949也强烈提出过程审核是体系内审的一种审核形式。VDA6.3于2010年6月进行了全面的改版,对过程评审进行重新编排、细化以及调整,使其适应汽车制造业变化了的要求。 【课程收益】 1、介绍汽车行业过程审核的基本要求; 2、理解过程审核的目的、意义; 3、掌握过程审核程序、审核方法和审核技巧,具备实际开展过程审核的操作能力; 4、具备进行编制过程审核报告的能力; 5、掌握不同类型产品的审核方法; 6、通过对少量产品互零件进行评定,掌握被评价产品的质量能力; 7、有效的预防有缺陷产品出厂,降低组织风险,提升产品的信誉增强顾客满意度。 【VDA6.3培训特色】 强调实际应用:来自汽车零部件的一线案例研究,让学员不仅仅是纯粹的听众,更多的是亲自参与者; 辅导式授课:由妇幼过程审核实战经验的资深顾问主讲,开放式答疑解惑; 针对性极强:全面分析过程审核在企业应用中存在的各种问题,并分别给出解决方案; 内容*新颖:分享*新版VDA6.5的更新内容,并提供全套参考案例。 【参加对象】 ISO/TS16949审核员、管理者代表、技术总监、质量经理、产品设计师、工艺设计师、质量工程师、茶农审核员、检验员等。 【课时】 2天 【课程大纲】 一、过程审核(VDA6.3)概述 ü 过程审核(VDA6.3)概念 ü 过程审核的目的 ü 过程审核的应用范围 ü 过程审核的输入 ü 过程审核的输出 ü 过程审核如何做 ü 过程审核的宗旨 二、体系审核、过程审核和产品审核的关系 ü 体系审核 l 审核对象 l 审核目的 ü 过程审核 l 审核对象 l 审核目的 ü 产品审核 l 审核对象 l 审核目的 三、过程审核在第二方审核中的应用 ü 过程审核任务 ü 过程审核目的 l 预防 l 纠正 l 持续改进过程(KVP) ü 过程审核的原因 l 计划内的过程审核 l 计划外的过程审核 ü 过程审核的应用范围 l 在内部和外部可以在整个质量控制环的下列部门运用过程审核方法: v 营销 v 开发 v 采购(产品 /服务) v 生产/服务的实施 v 销售/运行 v 售后服务 v 回收 l 过程审核运用的范围 v 针对产品 v 针对服务 ü 实施过程审核的前提 l 企业背部基本前提 l 审核人员的职业经验 l 责任 v 进行审核的企业/组织/职能部门 v 审核员 v 被审核企业/组织/职能部门 四、过程审核流程 ü 审核准备 ü VDA6.3:2010审核条例 l 项目管理 l 产品和过程开始的实现 l 产品诞生过程项目管理审核思路 l 供方管理 l 过程流程分析 v 过程输入 v 过程流程 v 过程支持 v 资源支援 v 过程绩效 v 过程输出 ü 实施审核 l 首次会议 l 审核过程 ü 评分定级 l 提问和过程要素的单项评分 l 审核结构的综合评分 l 定级原则 ü 末次会议 l 发布审核结果 l 完成措施表,并要求责任者确认签字 l 重申审核目的和原则 l 制定纠正措施 ü 纠正措施及其有效性验证 l 纠正措施分技术/组织上的或管理上的 l 有效性验证包括: v 抽检 v 产品审核 v 过程审核 v 设备和过程能力调查 v 中期状况解决程度 五、过程审核实施 ü 过程审核的评价方法和审核技巧 ü 过程审核员的资格要求 ü 过程审核提问表的编制技巧 ü 过程审核计分方法 l 综合评审 l 符合度%-EpNG l 符合度综合评价 l 降级原则 ü 评分与定级 ü 末次会议 ü 纠正措施及其有效性验证 六、审核报告及存档 ü 过程审核计划 ü 过程审核流程计划 ü 过程审核:提问评分一览表 ü 过程审核:结果一览表 ü 过程审核总评定 ü 过程审核措施计划表 ü 纠正和预防措施记录表 七、过程审核案例分析与研讨 ü 潜力分析 ü 潜力分析评审 ü 综合练习--审核发现练习/模拟审核 ü 其他系统的类似的审核体系 ü 审核经验交流
招生对象:详细介绍【课程背景】解释ISO9000系列的质量管理体系(QMS)、ISO14000系列的环境管理体系(EMS)以及如何从内部审核员的角度对其进行审核。学员将学习审核过程和质量环境管理体系文件编写,并配以详实的案例供学员讨论以加深理解。课程将讲解当质量管理体系和环境管理体系合并时,如何对文件进行整合,并在审核时如何对质量环境管理体系进行策划及实施。 【参加对象】质量/环境安全经理、质量环境管理体系实施小组成员、管理代表和内部审核员、质量工程师及期望从事质量环境管理体系的人员。 【课时】3天 【课程内容】 部分 ISO9001、ISO14000标准介绍 1、介绍ISO9000及ISO14000来历 第二部分 理解ISO9000及ISO14000 1、介绍ISO9000及ISO14000标准的相同点及不同点 2、如何整合质量环境管理体系 3、质量环境管理体系文件整合架构讲解 4、ISO9000& ISO14000术语及定义讲解 5、ISO9001:2008标准结合ISO14001:2004标准讲解(结合案例) 6、结合标准讲解如何实施体系,如文件编写及应对审核等 7、结合标准讲解如何对质量环境体系实施整合审核---如何在两体系同时审核时策划及准备资料、提问等 第三部分 审核任务和阶段 1、RAB定义的审核员资格 2、管理体系审核 3、审核的类型和相互关系 4、审核方法 5、职责和任务 6、审核员的选择 7、内部审核程序 8、审核的阶段 第四部分 审核策划和准备 1、策划和准备的目标 2、审核准备的9个步骤 3、定义审核的目的、范围和审核准则 4、确定相关要求 5、与受审核方 6、评估受审核方的表现 7、开展文件审核 8、审核群 9、准备审核计划和检查表 10、审核计划及检查表案例分享 第五部分 实施审核-阶段 1、实施审核 2、首次会议 3、调查和记录证据 4、面谈和提问的技巧 第六部分 实施审核-阶段2 1、不符合项和审核发现 2、不符合的原因和类型 3、撰写不符合项 4、检查不符合项 5、不符合项矩阵表 6、不符合报告案例分享 第七部分 实施审核-阶段3 1、末次会议的意图和会议议程 第八部分 完成审核报告 1、审核报告的格式 2、对报告的响应和跟踪 3、审核报告案例分享 第九部分 纠正措施和结案 1、确定问题的范围 2、纠正措施 3、分配职责 4、跟踪验证 5、结案 6、纠正措施案例分享 第十部分 审核案例分析和讨论----巩固标准及审核技巧 第十一部分 测试 学员背景要求: n 基本了解ISO9000&ISO14000 相关内容 培训目标: n 理解ISO9000&ISO14000标准要求、审核及注册过程 n 能应用审核群的概念,进行审核计划 n 能掌握质量环境管理体系文件如何进行整合,及整合审核的方法 n 培养针对各种审核现场,参照标准进行审核决定的能力 n 学会文件评审、首次会议、末次会议、不符合项描述和纠正措施验证的基本方法和技能 n 具备开展环境职业健康安全内部审核的资格,使审核更具置信度 *注:此课程为整合培训,课程费用为2800*2=5600元/人
招生对象:详细介绍【课程背景】结合丰富的实际案例,系统地讲解新版FMEA(第四版)的内容、要求、信息流、实施步骤和方法;包括DFMEA, DVP&R, 应用界限图、接触矩阵图、P图、设计矩阵表、DRBFM(基于失效模式的设计评估)、过程流程图、PFMEA、控制计划等工具,帮助学员了解通过实施FMEA的过程,掌握产品特性内部、产品特性与过程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA与DVP&R、流程图和PFMEA、PFMEA和控制计划以及系统、子系统、部件、零件之间的相互关联,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保失效模式得到考虑并实现失效的控制和预防。 【课程收益】用客户的产品为案例,学员以小组的方式,学习界限图、接触矩阵图、P图、DRBFM为DFMEA奠定基础;学习过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制,为PFMEA奠定基础;掌握新版FMEA的更新内容和要求;帮助学员学会真正将FMEA作为工程师必需掌握的设计工具。 【参加对象】质保部经理,设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。 【课时与费用】2天 2800元/人(含培训费、中餐费、教材费、证书费、合影) 【时间地点】2014年06月13-14日 上海(报名后告知具体时间与地点) 【课程内容】 部分 新版FMEA 概述 1、FMEA的定义、范围和好处 2、FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA 3、原因和效果基本关系 4、FMEA的模式和产品实现流程 5、FMEA开发过程中的关联 6、FMEA开发组织和小组作用 7、高层管理在FMEA过程的作用(新版) 8、FMEA的生命圈 9、FMEA的*佳实践 第二部分 设计FMEA (新版FMEA 4th ) 1、DFMEA的基本模式 2、DFMEA的信息流 3、DFMEA的目的 4、前期策划:客户和产品要求的确定 5、产品功能表 6、分析途径 7、界限图(Boundary Diagram) 8、接触矩阵图 (Interface Matrix) 9、白噪声图(参数图) (P-Diagram) 10、DFMEA内部的动态链接(新版) 11、DFMEA输入和输出 12、设计矩阵 13、开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD 14、评分(新版) 15、多方位的风险分析(新版强调) 16、行动计划 17、DFMEA的评估 18、设计评审 19、设计验证计划和报告(DVP&R) 20、在设计开发阶段所用的其它技术 21、DRBFM (新版,基于失效模式的设计评估) 22、FMEA和DVP&R的内在关联(新版) 第三部分 新版FMEA(第四版)的主要更新 1、强调FMEA是动态过程 2、高层管理对FMEA过程支持 3、易读的表格、图形 4、易用的案例和可操作性 5、不建议只用RPN系数评估风险 6、改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准 7、强调预防控制 8、DFMEA和PFMEA内部关联 9、FMEA和其它文件关联的清晰化 10、DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险 第四部分 控制计划 1、控制计划的定义、内容和作用 2、控制计划的输入 3、控制方法和反应计划 4、试生产控制计划 5、从其他文件来源的主要输入 6、确定变差来源及其控制方法 7、控制程度和过程能力 8、PFMEA和控制计划的内在关联(新版) 第五部分 小组练习 *注* 现在报名可想更多优惠!
招生对象:详细介绍防呆(POKA-YOKE) 实战技术 课程大纲 【课程背景】各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防呆法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防呆技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。 【课程收益】我们通过系统的启发式讲授将POKA-YAKE的知识与推进方案通熟易懂的讲解,结合曾多个项目成功的互动式教学、小组游戏与案例演示、加深学员对课程的理解,通过本次的学习达到快度的应用效果。 【参加对象】制造企业生产经理、IE工程师、生产技术部、车间主管、设备维护人员、质量人员。 【课时与费用】2天 2800元/人(含培训费、中餐费、教材费) 【时间地点】05月5-6日 上海(报名后告知具体时间与地点) 【课程安排】 *部分 防呆法概述 1、什么是防呆法 2、防呆法的发展历史 3、你身边的防呆法实例 4、历史上的*个防呆法实际应用 5、为什么要应用防呆法 第二部分 失误与缺陷 1、失误与缺陷 2、日常生活中的失误 3、工作中的失误 4、失误产生的条件-Shingo制造架构理论 5、1-10-100原则 6、Shingo零质量管理理论 7、三种主要检验技术 8、为什么会发生失误-知识与警觉性 9、产生失误的一般原因 10、失误与缺陷之间的关系 11、制造过程常见失误 12、面对失误你有2个选择 13、记忆与现实 14、案例:哪个开关是对的 15、面对失误所应具有的态度 第三部分 防呆法的作用 1、防呆法意味着“*次把事情做好 2、提升产品品质,减少由检查而导致的浪费 3、消除返工及其引起的浪费 4、防呆法的作用:控制作用与警告作用 5、防呆法的不同阶段 第四部分 防呆法原理 1、防呆法的5个思路 2、防呆法10原理 第五部分 防呆技术与工具(一) 1、*基本的三种防呆方法 1.1接触式 1.2计数 1.3动作顺序 2、五种*佳Poka-Yoke方法 第六部分 防呆技术与工具(二) 1、如何利用防呆法解决漏件的问题 2、如何利用防呆法解决组装错误的问题 3、如何利用防呆法解决错误加工的问题 4、如何利用防呆法解决错件的问题 5、如何产生有创意的防呆方法 第七部分 防呆法实施的一般步骤 1、明确实施防呆法的机会 1.1PFMEA 1.2头脑风暴法 2、防呆法应用分析 1.1优先顺序分析(帕雷多、RPN) 1.2确定使用防呆法的等级 1.3头脑风暴法产生防呆机理 1.4选择合适的防呆方法 3、制定实施计划 4、实施防呆法改进 5、防呆法效果评估 第八部分 防呆法成功的关键 学员背景要求: 有新产品开发、制造生产过程、工艺过程、质量管理的经验 培训目标: 了解世界*制造企业达致“零缺陷”、“零损失”所运用的管理思想、技术与装置。限位开关、光电传感器、计数器和检查表等都只是防呆技术的一小部分,参加本课程的学习,您将真正全方位领略防呆法的奇效,在以下几方面获得以下收益: 防呆法的原则、确定防呆法适用领域 预防失误的多种方法与poke-yoke装置 有效发现并纠正失误的工具 激发员工参与使用防呆技术 企业有效利用防呆技术的流程 *注* 现在报名可想更多优惠!
招生对象:详细介绍生产件批准程序 (PPAP) 课程大纲 【课程背景】该课程详细阐述了生产件批准过程和要求;强调PPAP的目的;逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准;案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。 【课程收益】根据客户提供及中卫提供的大量案例,介绍什么情况下需要或不需要PPAP,接受的准则,并结合客户的特殊要求,如通用的量日生产,福特的分阶段PPAP等。 【参加对象】项目经理,设计、质量和制造工程师。直接负责准备PPAP的人员、审核员和其他负责供应商PPAP评审的人员。 【课时】1天 【课程内容】 *部分 APQP / PPAP 概述 第二部分 PPAP 定义、范围和目的 第三部分 提交要求 1、概要 2、顾客通知和提交要求 3、何时需要提交 4、何时不要求提交 5、无论是否提交 6、保存/提交要求 第四部分 提交等级 1、文件和表单 第五部分 零件提交状态 1、提交状态定义 第六部分 记录的保存 第七部分 标准样件的保存 第八部分 零件批准要求 第九部分 PPAP 过程要求 1、提交的产品 2、PPAP要求 3、设计记录 4、工程更改文件 5、DFMEA、PFMEA、过程流程图 6、尺寸结果 7、材料/性能试验(包括IMDS要求) 8、试验结果 9、初始过程研究 10、特殊特性 11、质量指数 12、不满足接受准则时的策略 13、MSA和实验室要求 14、控制计划 15、零件提交保证书(PSW) 16、外观批准报告(AAR) 17、生产件样件和标准样件 18、检查辅具 19、顾客的特殊要求 第十部分 PPAP记录控制 第十一部分 案例分析和练习 学员背景要求: 质量管理体系和先期产品质量策划知识 培训目标: 理解PPAP过程和PPAP提交的差别 掌握需要和不需要提交的原则 明确每个提交项目的接受准则 了解主要顾客PPAP的特殊要求 通过案例和练习,获得*手的PPAP范例和实际经验 具备组织试生产,成功完成PPAP提交的能力 了解掌握PPAP第四版的主要更新及改动 *注* 现在报名可想更多优惠!