天津龙抬头设计培训

招生对象：     也许所有的设计尤其是新手都遇到过这样的尴尬，别人一句“无法加工”就得更改整套模具结构，主管的一句“结构需优化，加工不出”往往换来几个晚上的加班……什么是加工呢？怎么就加工不出来呢？这就是我们要教给大家的：通过这么些章节的学习，我们有信心让学员在加工领域至少增加一年以上的工作经验，每一处结构都能从加工和强度乃至钳工方面经得起深究，在设计方面达到一个新的领域。当然，如果想从事加工编程的话，更是手到擒来不在话下，至少相当于在工厂1~2年的工作经验。下面是编程的详细培训内容： 1.CAM模块基础详解     众所周知，UG功能强大，覆盖面广，它有多个模块方便客户按需求使用， CAM模块便是其中之一。我们的老师均来自模具行业一线的工厂师傅，能手把手带你从零基础开始接触编程，详细熟悉模块中各个命令的用法和参数的具体意义，带你熟悉一些常见的加工方法和刀具。 2.mill_planar平面加工子模块     子模块中包含了区域面铣、面铣、轮廓铣、清角、壁精加工、平面精加工等多种加工方式，它们均属于2D加工。工厂师傅会带你将所有2D加工以及它们之的转换熟悉一遍，了解它们的使用场合。 3.mill_contour型腔加工子模块     子模块中包含了型腔铣、插铣、等高加工、固定轴曲面铣、单多路清根加工、三维轮廓加工等多种加工方式，它们属于3D加工范畴。师傅会让你掌握各种常用加工方法的具体使用场合和它们的使用方法，详细介绍各个参数的具体意思，我们绝不含糊其辞的介绍完就一带而过，所讲的各种参数在实际加工中的优劣绝对经得起学员乃至工厂的推敲。 4.drill钻孔子模块     子模块中包含了点中心窝、标准钻孔、深孔啄钻、断屑钻、镗孔、铰孔、锪孔、埋头钻、攻丝等多种加工方式，此模块较为简单，主要是掌握机械加工孔的多种方式。 5.刀轨可视化模拟加工     UG加工模块功能相当强大，能够模拟真实加工走刀过程，并以形象的三维动画效果展示出来，不用再放到机床上试切，而是通过软件运算模拟试切过程，真正做到无人化、智能化安全操作。师傅会教你怎么查看哪处是否撞刀、是否干涉，注意考虑主轴、刀柄、刀具是否发生碰撞。 6.简单零件、斜楔机构的加工     由工厂师傅带你一步一步从比较容易的简单零件入手，完成对零件的加工编程，期间需要对坐标系的来回转换灵活运用；在建立一定基础和信心之后，会编制一些较复杂的斜楔机构，需要学员考虑加工的基准选择以及加工的方便性，甚至需要自制一些加工用胎具。 7.模座加工     由于汽车覆盖件冲压模具基本上都是用铸件(灰铁)作为模座的，所以模座上的安装面和工作部分需要加工以保证精度和表面光洁度，工厂也称2D结构面加工，是前边所讲的mill_planar模块以及drill模块的灵活结合运用，其中师傅会告诉你哪些地方容易发生撞刀需要小心、在设计中能避免出现让编程加工头疼的结构以及怎么检查碰撞和过切。 8.型面加工     即模具工作面的加工，工厂里也称作3D加工。主要运用前边所讲mill_contour子模块所学内容，是模块所学的一次实战演练。另外师傅会介绍型面粗精加工的一些注意事项，如何分型面区域加工，如何处理一些陡峭面加工，利用IPW进行二次开粗等等。让学员彻底摆脱编程小白的弯曲道路，直接达到工厂编程几年的编程水平。 9.制作加工工艺清单     完全按照工厂要求，手把手带你制作加工工艺流程卡片，编制程序清单、刀具清单，提前适应工厂的节奏。本节重中之重还是对加工工艺流程的把握，只有合理的加工工艺流程做总引导，才能指导编程乃至设计人员合理高效地出活。本章的学习也是对设计学习的一次质的补充，弥补设计人员结构相对于加工合理性的空缺。 10.制作加工模板     以后的编程工作中有很多重复的步奏，完全可以自己制作一个模板来简化操作，从而进一步加大自己的工作效率，这就是所说的加工模板。师傅会手把手地教会你制作过程、注意事项、自己动手制作刀具库，这绝对是今后大大提高效率的必杀利器！ 11.后处理     所有的编程软件都是将人的语言告诉计算机，从而生成人可以识别的刀轨，但是机床无法识别，需要特定的后处理程序将此刀轨再处理成特定机床能识别的语言(如G代码)。师傅会简单介绍后处理的过程，如何添加程序头，如何设定机床参数等等，但是这些需要一些手工编程的知识，所以不做过多要求，只是了解即可，如果后续学员有什么工作或学习的需求可以再和师傅探讨。 12.拉延模加工实战     进入实战演练阶段，让学员熟悉工厂真实编程实例。拉延模具型面要求较高，师傅带你从刀具的选择开始，深入开粗、半精、精加工各工序的参数设置，以及特殊面(如管理面)的处理方法等。 13.成型模加工实战     成型序对是翻边序、压型序的统称，类似拉延序，但是其结构不同，因此有不同的加工工艺以及淬火工艺，本章放手让学员独立成活，除了编制完程序外还包括出之前学的加工工艺流程、程序单、刀具清单及工时单等等。 14.修冲模加工实战     其实修冲序加工编程主要是做刀，师傅会介绍一种与设计做刀方法不太一样的处理方法，尤其是处理刃入关系、废料刀关系、立切处理以及做波浪刃口，让你更加明白修边序各面的作用及工作原理，与设计相得益彰！

招生对象： 1.冲压模具的认识     通过师傅的讲解让学员明白什么是冲压模具，冲压模具的用途，模具设计及前景分析，模具设计在模具行业的地位和重要性，冲压模具的加工制作流程，让学员对冲压模具有初步的认识。 2.模具制造工艺、冲压工艺     主要讲解模具各零件的制造工艺，加工流程和加工方法，冲压机的介绍，冲压模具冲压结构原理，模具冲压动作分解。 3.加工设备     主要讲解冲压模具在制造过程中所用设备的性能，特性，用途用法及成本计算，模具设计中要注意哪些问题，怎么样设计模具才能有利于加工。 4.学习UG建模命令，产品造型     UG软件及命令的学习。不少学员跟我们反映在CEC学习UG软件一个星期就学得非常熟练了，但是以前自己买书学的时候几个月都学不会，一本书下来学到几十页就不想再往下学了。这是因为书本上是没有选择的学习，UG软件很多命令，不管有没有用，他什么命令都给你去讲，其实UG里面用于模具设计的命令并不多，我们是有选择性的学习，并且手把手的教你，当然学起来很快。 5.在UG软件里面练习画模具零件图     给你几十张模具零件的图纸，从简单到复杂的，每个都练习画3遍，不仅要会画，能画，而且要练到速度很快。主要目的是锻炼灵活运用UG软件，将之前学的UG命令实际应用起来，知道画零件图时哪个命令用在什么场合，达到熟练的程度。为后面整套模具设计做准备。 6. 缝补产品数模     客户给的产品数据模型通过工艺面补充和工艺分析后往往得到的是零碎的片体，需要设计人员通过曲面命令进行缝合成一个完整的片，如“通过网格曲面”、“N边曲面”、“修剪和延伸”、“艺术曲面”、“扩大面”等等。师傅会按照工厂实际的生产过程手把手地教会你所有的缝补曲面技巧，让你在短时间内在补面上有一个质的飞越。 6.抄袭一套简单的模具     主要还是练习UG画图，并且让学员更多了解模具的基本组成，里面的那些零件的画法和组装。 7.拉延模具的结构讲解     拉延模具是模具设计中最重要的环节之一，是设计后序模具的基础。我们会讲到手动线、自动线、内导、外导以及分镶块等不同类型的拉延模具，具体内容包括拉延模具的结构介绍，动作原理，各零件的名称及用途等。 8.学习设计整套拉延模具     讲解拉延模具三大件（凸模、凹模、压边圈）的设计，顶杆的设计，定位器设计，限位块的设计，模具导向设计，端头的设计以及出气孔和筋条的设计等，师傅会找一个简单的产品详细讲解各设计环节，并从头至尾设计给学员看，学员学习思路及方法。整套模具设计完成后，学员拿这个产品按照师傅的方法再设计一遍，有问题就问师傅，或者看之前讲解的视频，设计完成后师傅会检查并指出问题，学员修正直到合格。后面师傅会提供几个产品，从简单到复杂的给学员逐个练习整套拉延模具的设计，师傅在旁边指导，直到每套设计合格。 9.修边冲孔模具的设计     拉延模具设计熟练之后，我们就可以学习修边冲孔模具的设计了，我们的师傅讲解修冲模具的结构组成，结构原理，师傅拿一套需要修边冲孔的产品在UG里面告诉你怎么设计修边刀（锻件、铸件材质）、废料刀、修边凸模、冲孔凸凹模、压料芯、模架的设计方法及思路、冲裁力和卸料力的计算（压力源的选取，压芯限位的选取）以及废料滑出等，学员在旁边学习。讲课完成，学员按师傅讲解的方法练习师傅设计的修边刀块，并完成整套模具的设计。后面学员需要练习2套修冲模具。 10.标准机构的侧修侧冲模具的设计     修边冲孔模具设计熟练之后，我们就可以学习侧修侧冲模具的设计了，我们的师傅讲解侧修镶块的设计方法及标准斜楔的结构组成，运动原理，师傅拿一个需要出标准斜楔的产品在UG里面演示侧修镶块的设计及标准斜楔机构的选取与摆放，根据斜楔机构的运动原理去掉压料芯的干涉部分，并做出斜楔回退行程图及侧修镶块回退状态，学员在旁边学习，讲课完成，学员练习师傅设计的标准斜楔机构的相关内容，并结合正修正冲的设计方法完成整套模具的设计。后面学员需要练习2套有标准斜楔机构的模具。 11.翻边模具的设计     侧修侧冲模具的设计没有问题了，我们讲解翻边模具的设计，学习步骤基本和前边的模具差不多，只需要学习翻边镶块的设计和翻边力的计算等不一样的部分。翻整模具也是模具设计里面最常用的工序之一，也是学习的重点和难点之一，学完这节，必须完成5套翻边模具的设计。 12.标准机构的侧翻边模具的设计     有了翻整模具的基础，我们学习侧翻边模具就比较容易了。侧翻模具与翻边模具的区别就是将翻整镶块旋转一个角度，并根据镶块尺寸选取标准斜楔，但是侧翻侧整需加上反侧块，整个过程师傅都会用UG进行演示，学员根据师傅教给的方法自己设计整套模具 ，学完这节，学员必须完成3套侧翻边模具的设计。 13.模具钢材，标准件的订购及BOM表的编写     各模具钢材的选用标准，各钢材的价格及性能，不锈钢，淬火钢材，预硬钢材的选择，标准件的订购方法，材料清单的编写等。 14.模具2D出图，做明细表     3D图设计好之后，我们要将3D转化成2D并标数，打印图纸给工人，不然下面的工人没法加工，别人总不能天天抱着个电脑看你的3D，所以这是出2D的必要性，我们会教你在UG里面直接标数或者转到CAD标数两种方法出图。出完图一套模具的设计基本也就结束了     到这里为止我们可以设计中等难度的模具了，其实平时的模具设计中，95%的模具都是这些结构，难的结构都是给那些工资很高，经验很足的设计师来做的，你以后的工作中可以慢慢学习掌握，学会这些其实你完全就可以找到模具设计的工作了。 15.模具设计流程回顾     上面我们设计了很多套模具了，我们回顾一下每套模具的设计流程，总结经验。有遗漏的地方做补充，为学员解决难题。

招生对象： 章 入门篇 节冲压工艺简介     （1）汽车制造工艺：冲压、焊装、涂装、总装，了解冲压工艺的重要性，区分A、B、C类件等     （2）了解冲压术语，初识冲压工艺方向软件，包括UG10.0、Autoform R6等     （3）初识冲压工艺的流程。区分部分模具工序，模具结构对工艺的影响等 第二节 冲压工艺包含的内容     （1）利用一个完成的工艺，讲解整个冲压工艺的构成，包括CAE和工法（DL图）     （2）工序分解：落料、成型、拉伸、修边、冲孔、翻边等几种常见工艺及延伸     （3）零件成形性分类（成型和拉伸），模具分类（五金类，覆盖件类），模具材质分类（钢板、铸造等）模具的结构分类（单工序模、连体模、多工位、连续模等） 第二章 基础篇 节：UG10.0软件学习     UG10.0：点、线、面、编辑、测量、标注、设置、图层控制等     （1）单独讲解部分面指令，演示每个指令的用法     （2）实例练习：五个零件进行简单指令操作、进行强化指令的练习     （3）答疑，并加入更多指令     （4）实例练习：五个零件完成指令融合，强化练习 第二节：autoform-R6软件学习     autoform-R6：软件页面讲解，熟悉软件界面.讲解部分基础指令     （1）熟悉鼠标操作，快捷键操作等     （2）练习进行数据导入导出操作     （3）实例：进行一个冲压方向调整     （4）答疑     （5）拓展思路，增加些知识点，提高兴趣 第三章 成型零件实例讲解     练习5种零件的成型工艺分析，掌握成型类零件的工艺思路     （1）定义冲压方向     （2）UG10.0中进行工艺模面制作     （3）在autoform中完成一个简单的CAE分析     （4）答疑讲解     （5）全工序CAE分析     （6）答疑并拓展 第四章 拉伸类零件实例讲解     讲解5种零件的工艺分析过程，快速掌握模面的制作技巧，掌握包括修边线展开，全工序分析等制作流程。     （1） 定义冲压方向     （2）UG10.0中进行拉伸模面制作     （3）在autoform中完成一次拉伸工序分析（坯料线大小确定，拉延筋的引入）     （4）总结autoform中分析的结果     （5）答疑讲解     （6）模面的优化，并再次进行CAE分析，确定出最终版的工艺模面方案     （7）完成拉延筋制作，到底标记等，进行最终CAE验证，反算     （8）完善模面，根据参考制作图一套完整的工艺图 第五章 综合运用篇 节：提升autoform和UG在复杂零件情况下的应用能力     （1）利用autoform快速进行CAE分析，得到初版分析结果     （2）Autoform深入讲解模面制作，二次优化，分析结果对比等     （2）UG10.0：抄模面（根据autoform得到的模面快速抄出模面）     （3）拉延模面制作技巧（常见刀块划分，余肉，拉延筋等制作）     （4）模面类：线类（例：修边线、分模线、收料线、坯料线、到底标记等等）     （5）autoform：精算，回弹补偿等     （6）UG10.0：标注、注解说明等 第二节：运用CAE结果判断，制作一份工艺分析报告配合现场     （1）CAE结果对比总结     （2）制作CAE分析报告     （3）整理资料     初版CAE结果展示：工艺规划 第三节： 实例练习     案例说明：结合现场调试的过程，总结经验，积累模面方面的技巧。 第六章 拉伸类零件工艺分析实战篇     我们准备完整的一个整车数据，选取不少于20个零件进行成形类操作。通过大量练习，总结经验。（包括梁类，支架、各种加强件） 零件都需要完成模面制作和CAE全工序分析。通过大量的实战，快速掌握UG10.0和autoform软件的使用技巧，知道学员能够独立胜任工艺分析的工作。 第七章 回弹篇： 回弹补偿     1.回弹的说明     2.回弹常见的补偿方法     3.回弹的思路     4.前期工艺阶段回弹处理     5.现场调试零件配合回弹处理     总结：通过各种常见零件的做法快速积累经验     包含了从工序分析-快速成型分析-预判缺陷-模面制作-模面精制作-精分析-模面更改-完成零件模面左右的制作过程。一切从实际出发，包括零件的结构分析判断，快速提升个人水平。