南京方普培训

招生对象：【课程背景】IATF16949五大工具课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划、PPAP生产件批准程序、FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制、MSA测量系统分析是IATF所推荐的配套核心工具手册。为了促进和提高中国汽车等行业整体质量管理和质量保证水平，方普管理特推出新版五大核心工具培训课程，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。【培训对象】ISO/IATF16949审核员、第二方审核员、质量经理/工程师、采购经理、产品设计师、工艺设计师、管理者代表、顾客代表、产品技术经理、项目经理、制造工程师、SQE、内审员等，过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。【培训收益】了解IATF16949五大工具的目的、原理、流程和方法；掌握IATF16949五大工具的知识和技能，有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力；具备如何应用IATF16949五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力；掌握FMEA重度、频度、不可探测度的评分方法,掌握优先采取措施的基本要求；能够合理地将FMEA工具应用在产品设计和过程设计中,进行风险分析、并确定优先改进对策；熟练掌握各种常控制图的使用及分析方法；掌握企业实际应用SPC和MSA的组织能力和实施能力；理解PPAP过程和PPAP提交的区别，掌握需要和不需要提交的原则；了解怎样进行提交零件和准备相应文件；能够很好地将AQP、FME、MSA、SPC、PPAP隔合为一体,进行新产品开发,并对批量生产进行指导。【课程内容】五大工具的起源和他们之间的关系部分APQP产品质量先期策划一、APQP简介与基本原则1、什么是APQP?2、CFT跨功能小组3、确定范围4、项目管理（同步工程、甘特图、指标）二、计划和确定项目1、顾客的呼声2、业务计划／营销策略3、产品／过程基准数据4、产品／过程设想5、产品可靠性研究6、顾客输入7、设计目标8、可靠性和质量目标9、初始材料清单三、产品设计与开发1、设计失效模式及后果分析(D-FMEA)2、可制造性和装配设计3、设计验证4、设计评审5、样件制造??控制计划6、工程图样(包括数学数据)7、工程规范8、材料规范9、图样和规范的更改10、新设备、工装和设施要求四、过程设计与开发1、包装标准2、产品／过程质量体系评审3、过程流程图4、车间平面布置图5、特性矩阵图五、产品和过程确认1、试生产2、测量系统评价 (MSA)3、初始过程能力研究 (Ppk)4、生产件批准5、生产确认试验6、包装评价六、反馈、评定和纠正措施1、减少变差2、顾客满意3、交付和服务七、问题讨论1、APQP各阶段、各工具的关系2、 PPAP与供应商质量管理3、APQP如何省时间4、 持续改进与防错技术八、案例演练1、分小组动手做APQP2、制造工厂APQP举例3、APQP中的专业知识讲第二部分FMEA潜在失效模式及后果分析 一、 新版FMEA概述FMEA的背景与历史FMEA与可靠性、FMEA与风险分析FMEA的定义FMEA的种类: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEAFMEA小组DFMEA与PFMEA的关联FMEA开发的时机FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描述二、 设计FMEADFMEA的表格产品的结构描述：边界图、结构树产品的功能与要求描述：P图、结构功能树产品失效模式识别三、 控制计划控制计划的基本概念过程流程图、控制计划与PFMEA的关联控制计划的编制要求PFMEA变更与控制计划变更的关联答疑与控制计划找错练习四、 设计FMEA(续)失效影响分析失效原因分析设计控制措施分析设计评审、设计验证、设计确认设计验证计划和报告(DVPR)严重度、频度、探测度分析RPN多方位的风险分析行动计划DFMEA的评估DRBFM(基于失效模式的设计评估)简介五、 过程FMEA过程流程图特性矩阵表宏观与微观流程图PFMEA表格过程功能与要求描述过程失效模式识别过程失效模式识别严重度评估失效原因分析预防性过程控制方法分析频度评估探测性过程控制方法探测度评估RPN多方位的风险分析与改进动态管理第三部分MSA测量系统分析一、MSA的基本概念1、测量系统分析的目的2、测量系统分析中的常用术语3、标准传递等级体系4、数据的质量5、描述测量数据质量的统计特性6、低质量数据的原因和影响7、有关测量数据的常见问题8、过程变差剖析9、评定测量系统的过程二、计量型测量系统分析技术1、测量仪器分辨率的讨论2、准确度的含义与意义3、偏倚的定义计算判定结论4、线性的定义计算判定结论5、稳定性的定义计算判定结论6、精确性（GR&R）的定义与应用即时法极差法均值极差法方差分析法三、计数型测量系统分析技术1、小样法分析方法与应用2、风险分析法相关说明相关术语释义：漏判的几率/误判的几率/偏倚样品数量的规定与选择检验结果总结计算判断的指标测量系统好坏的判据Kappa的计算与运用3、风险分析法应用4、信号检查法5、大样法分析与应用四、MSA案例研讨1、GR&R对能力指数Cp的影响2、MSA赠送软件使用方法演示3、MINITABL中风险分析法的应用演示4、MINITABL的实战运用第四部分SPC统计过程控制一、SPC概述SPC的历史和沿革 SPC的作用 SPC参考标准二、过程能力指标数据的特点 正态分布与标准差 过程能力的指标 过程能力指标Cp、Cpk过程绩效指标Pp、Ppk利用Minitab计算过程能力指标练习：流程能力计算三、控制图的原理1波动和波动的种类 2流程的统计受控状态和失控状态 3假设检验 4控制图的风险：伪信号风险和漏发信号风险 5常用的控制图四、变量控制图 变量数据（连续型数据）的特点 I-MR图、X-bar-R图、X-bar-S图 规格和控制界限的分析 练习：变量控制图五、如何开始建立SPC? 阶段一：分析用控制图 •选择控制对象和产品质量特征 •分析生产过程 •选择合理子组 •决定子组频数和子组大小 •收集预备数据•建立分析用控制图--利用Excel建立分析用控制图--利用Minitab建立分析用控制图•分析过程状态--常见的失控图形--常用的失控判别标准及其出错的风险概率阶段二：控制用控制图 •何时延长控制图的控制限对过程进行持续监控 •控制图表格的制作 •控制限的更新 阶段三：持续改进 •分析过程 •维护过程 •改进过程六、属性控制图属性数据（离散型数据）的特点 nP图 P图 U图 C图 练习：离散型数据的控制图七、常用的分析工具 因果图 排序图 散点图 直方图第五部分PPAP生产件批准程序PPAP简介与过程要求(1) 什么是PPAP(2) 目的(3) 适用范围(4) 实施要求重要的生产过程(1) PPAP的四个要求(2) 四项原则(3) 五个等级三、PPAP要求4.1 设计记录零件材质报告u聚合物的标识u4.2 任何授权的技术文件更改4.3 顾客技术批准，如果要求4.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)4.5 过程流程图4.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)4.7 控制计划4.8 测量系统分析(MSA)4.9 全尺寸测量结果4.10 材料/性能试验结果的记录4.10.1 材料试验记录4.10.2 性能试验记录4.11 初始过程研究4.11.3 接受准则4.11.4 非稳定过程4.11.5 单侧规范或非正态分布的过程4.11.6 不满足接受准则时的策略4.12 具有资格的实验室文件要求4.13 外观件批准报告(AAR)，如果适用4.14 生产件样品4.15 标准样品4.16 检查辅具4.17 顾客的特殊要求4.18 零件提交保证书(PSW)4.18.1 零件重量(质量)【讲师简介】李启春老师（质量管理专家）拥有20多年的知名港资企业、民营企业实践管理经验，对企业的资源整合、团队整合、流程整合与再造具有丰富的实战经验。熟知汽车、制鞋、电子、化工等多种领域行业，通晓汽车、机械制造工艺设计相关技术、质量管理标准,熟悉汽车零件制造生产工艺及主要汽车零部件服役条件、技术标准要求及失效模式分析方法;授课风格：能结合企业经营范围，产品生产控制特点，根据不同人员学历、资历层次，通过对比标准要求，结合典型案例，深度剖析生产质量控制、失效模式分析活动过程中的管理瓶颈，提出切合实际的管理改善、控制方案，让复杂问题简单化，简单问题深度化。使学员在学习中受益，达到在管理中增值运用的效果；精益传授，授学共鸣；实践开悟，交流共进是其授课目标要求【培训时间】共18课时，具体培训计划请电询。【培训地点】广州天河，其他城市请电询【培训费用】2400元/人，含培训费、教材费、培训证书费，食宿自理。【教材证书】凡参加本次课程的学员，均发放根据授课老师课件特别订制的专用教材，并颁发主办单位方普管理顾问“培训合格证书”。

招生对象：【课程背景】 现场一线的有序运作是企业稳定发展的前提, 再好的目标也离不开一线管理人员的执行，作为基层管理人员的班组长的培养不应成为制约企业发展的短板! 班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视。李安强老师十年日企高管经历，将先进的班组长管理技能与大家分析，放眼于未来，立志成为一级管理水平的企业，应该把培养和提升现场班组长的工作能力作为工作中的一个重点。 【课程对象】 生产型企业班长、组长、工段长等一线管理人员 【课程收益】 1、 了解基层管理干部的角色定位及良好的工作心态 2、 掌握什么是执行力，建立以结果为导向的执行班组团队 3、 学习常用的教导方法，提高教导部属的能力，从而尽可能的提升品质和效率 4、 掌握高效沟通的技能，改善现场人际关系 【课程大纲】 一、班组长的角色认知—明确你的工作与职责 1、什么是基层干部 2、自我角色认知 3、基层干部的多重角色 4、基层干部的重要作用 5、优秀基层干部的技能要求 ★★ 案例分析：班组长一日工作流程 二、打造以结果为导向的执行班组团队 1、什么是执行 2、什么是任务，什么是结果？ 3、不结果的困惑 4、执行的入口：外包思维 5、结果第1，理由第二；锁定目标，专注重复；（电影分享：《董存瑞》） 6、结果思维 7、执行四步曲 8、执行的四十八字真经 三、班组长的品质意识：如何管理现场品质 1、品质定义及TQM全面品质管理 2、生产现场的品质管理 3、生产过程的品质控制：防错法（愚巧法） 四、如何发现现场问题和解决问题 1、PDCA循环内在精髓及操作要领 2、8D发现问题和解决问题 3、5W1H与五个为什么 4、头脑风暴法应用 五、班组长的现场改善：如何消除浪费 1、浪费定义及类型 2、如何识别现场中的浪费 3、工厂中常见的浪费及控制 六、现场5S和目视管理 1、5S 定义、特色及实施 2、5S实施的重点，难点及解决之道 3、5S推行失败的原因分析 4、现场与目视管理 七、班组长的沟通能力—班组管理的核心 1、沟通的内涵和实质 2、沟通的目的 3、沟通过程的原理模型 4、沟通技巧检测及练习 5、影响沟通的3个要素 6、高品质沟通的4个技巧（电影分享：《亮剑》） 7、高品质沟通的5个基本动作 8、如何与上司、平级、下级间如何沟通 八、班组长的激励技巧--让员工"跑"起来！ 1、激励理论与激励过程 2、员工激励的要点与技巧 3、所有的激励必须转化为自我激励 ★★ 员工激励的操作技巧视频：员工激励三部曲 【上课时间及地点】 12课时，共2天，广州天河车陂 【培训费用】 共1600元/人，含培训费、培训证书费、教材资料费，食宿费学员自理。

招生对象：【课程背景】： 为了系统全面的掌握六西格玛工具和方法，我们开发了此课程；主要目的是为了让学员理解并能灵活运用相关流程分析工具：DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB、DMAIC方法、各种统计工具和方法等，本六西格玛黑带实战课程是六西格玛专家李安强老师十多年实战经验的传承，他将自已十年日本企业质量高管的经验和技能与六西格玛工具专研提练后的升华,让你轻松掌握六西格玛的实战工具，运用实际案例系统阐述六西格玛管理D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际案例贯穿始终。采用辅导式教学方式，重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。使学员能够利用DMAIC方法及相关流程分析改善工具改进本职工作流程，并能作为六西格玛项目改进小组的成员参与项目活动，推进项目开展或支持黑带完成改进项目。 【课程目标】： 系统全面的了解六西格玛DMAIC方法； 理解并能灵活运用相关流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB等工具； 能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目； 熟悉六西格玛项目各阶段所用工用在MINITAB中的灵活运用。 能全面主导公司六西格玛项目的实施与推导工作。 【参加对象】： 各企业的中高层技术及管理人员、部门经理、品质经理、工程师、企业相关质量管理人员 【课程内容】： 第1天：Define--六西格玛定义阶段：发现、确认问题 第1讲：6sigma管理综述（原理、模型、组织、资源与活动） 1、什么是六西格玛？ ---六西格玛的系统概念！ 2、为何需要六西格玛？---企业推行六西格玛的必要性分析 3、如何应用六西格玛？---企业推行六西格玛可行性分析 4、六西格玛的组织模型---企业推行六西格玛的组织架构分析 5、六西格玛的发展复制---我国采用六西格玛的趋势 6、六西格玛适合我们吗――从六西格玛的角度看问题 第二讲：如何启动和界定一个6 SIGMA项目 1、项目小组---如何组建项目团队？ 2、项目来源---什么是项目，项目从哪里来？ 3、项目选择标准---如何评选合适的六西格玛项目？ 4、制作项目计划 实例：某企业推行六西格玛项目案例分享 第三讲：劣质成本分析（企业成本的种类与构成） 1、质量损失函数、品质成本与利润的关系 2、预防成本、鉴定成本、缺陷成本 3、能力值与品质成本的对应关系 4、统计学的基本原理与专业术语介绍 第四讲：D阶段实用方法分析法与工具 1、因果图、因果矩阵的概念、用途及、制作方法和步骤 2、柏拉图的概念、用途及、制作方法和步骤 3、QFD的概念、用途及、制作方法和步骤 4、SIPOC图的方法与运用 5、风险分析与SWOT分析的方法与运用 6、六西格玛项目报告 实例：案例讲解与练习 第五讲：定义阶段的中国企业注意事项 1、六西格玛项目选择与筛选 2、设置项目指标与目标（如质量、周期、成本等） 3、陈述问题，设置括基线和改进目标 4、中国企业定义阶段的注意事项与难点 案例:六西格玛项目确立 第二天：Measure--六西格玛测量阶段：现状测量 第六讲：量测阶段的质量概念 1、中心极限定理及样本均值的分布 2、数据收集整理 3、 描述性统计 4、过程能力分析 5、非正态数据的变换（非正态数据的过程能力） 6、偏度、峰度、 7、正态概率图 8、分辨力、稳定性、 9、偏倚、偏倚的线性 10、精确度、准确度 11、重复性和再现性 第七讲：MSA测量系统分析：确保所收集数据的真实性 1、测量误差的组成 2、测量系统分析的方法和步骤 3、连续数据测量系统分析方法、离散数据测量系统分析方法、破坏性试验数据测量系统分析方法 4、实例 5：测量系统分析案例讲解与练习 第八讲：六西格玛专用软件MINITAB基础介绍 1、MINITAB的作用、视窗、基本操作 2、MINITAB统计分析方法和工具 实例：MINITAB实际操作演练 第九讲：潜在失效模式及效果分析（FMEA） 1、FMEA的定义、用途、背景与类型 2、FMEA制作的方法和步骤 3、FMEA运用和使用技巧 实例：FMEA案例制作练习及讲解 第十讲：M阶段工具的运用 1、AQL定义、用途、方法和背景与类型 2、检查表定义、用途、方法和背景与类型 3、流程分析技术定义、用途、方法和背景与类型 4、其他基本统计学的方法与运用 5、M阶段工具与方法练习及讲解 第十一讲：量测阶段运行案例剖析 1、中国工厂如何做量测阶段 2、量测阶段注意事项 3、中国企业在量测阶段难点和误解 案例: 中国某企业在量测阶段的运行 第三天：Analyze--六西格玛分析阶段：查找关键原因 第十二讲：分析阶段的质量概念与理解 1、点估计和区间估计 2、假设检验 3、多变量分析 4、置信区间与假设检验 5、相关与回归分析 6、样本量计算 7、回归分析的方法和运用 8、方差分析的方法和运用 第十三讲：多变量分析技术 1、变异与质量 2、多变量图及变量分析 ●过程能力分析 ●量具重复性 ●再现性研究 ●方差分析 实例：多变量分析案例讲解与练习 第十四讲：置信区间与假设检验 1、何谓假设检验？ 2、假设检验的步骤、种类（客户风险与供应商风险） 3、连续数据假设检验方法与工具、离散数据的假设检验立方法与工具 实例：案例分析与练习 第十五讲：DOE实验设计介绍 1、试验设计概念、试验因素及水平 2、试验类别及选择与试验结果分析 3、试验设计分析方法与工具 实例：试验设计现场练习及结果分析 第十六讲：DOE全因子及分部因子实验设计 1、全因子/分布因子设计概述 2、主要影响图、交互作用图、方差分析、优化设 3、田口方法的运用 实例：全因子试验设计案例分析及练习 第十七讲：A阶段工具和方法运用 1、层别法定义、用途、方法和运行 1、散布图定义、用途、方法和运行 3、亲和图定义、用途、方法和运行 4、假设检验方法和运用 5、回归分析方法和运用 6、A阶段案例制作练习及讲解 第十八讲：企业实际中A阶段问题分析与解决 1、中国企业实际中问题分析方法和工具 2、中国企业在分析阶段的难点与问题 3、 案例:某企业在分析阶段失败的原因 第四天：Improve--六西格玛改善阶段：改善关健原因，优化相关参数 第十九讲：改进阶段质量概念讲解 1、试验设计 2、单因素试验 3、随机化和区组 4、交互作用 5、田口方法 6、离散和集中 第二十讲：改进阶段质量概念讲解 1、试验设计 2、单因素试验 3、随机化和区组 4、交互作用 5、田口方法 6、离散和集中 第二十一讲：SPC统计过程控制理论 1、改善与优化的介绍 2、改善思想及改善思路 3、改善工具种类及选用 4、改善前的准备 第二十二讲：I阶段思维方法 1、IE定义、IE手法用途、背景与类型和方法 2、VE定义、用途、背景与类型和方法 3、SDCA定义、用途、背景与类型和方法 案例:I阶段案例制作练习及讲解 第二十三讲：改进阶段的工具和方法 1、检出力和样本量、平衡、重复、顺序、有效性、随机化和区组、交互作用 2、单因素试验的设计和分析 3、多因素全析因试验的设计和分析 4、两水平部分析因试验的设计和分析 5、带区组实验设计 6、含离散变量的实验设计 7、多响应变量实验设计 8、响应变量需要做变换的实验设计 9、快速上升法 10、田口方法 11、混料试验 12、调优运算 第二十四讲：企业实际中改善 1、中国企业实际中问题改善方法和工具 2、 中国企业实际中问题结案方法和工具 3、中国企业在改善阶段的难点与问题 案例:某企业在改善阶段失败的原因 一、第五天：Control--六西格玛控制阶段：改善成果控制与横向扩展 第二十五讲：控制阶段质量概念理解 1、正态分布 2、数据 3、控制图 4、精益与六西格玛 5、容差设计 6、六西格玛设计 第二十六讲：控制阶段质量概念理解 1、正态分布 2、数据 3、控制图 4、精益与六西格玛 5、容差设计 6、六西格玛设计 第二十七讲：控制阶段的工具和方法 1、统计过程控制的方法与运用 2、质量控制计划的方法与运用 3、控制阶段方法和工具 4、用于控制的精益生产工具（防错、TPM、标准作业法等） 5、精益的概念、战略及实施 （价值、价值链、流动、拉动、完美等） 6、非正态数据控制图 7、标准化控制图 第二十八讲：SPC统计过程控制理论 1、控制介绍 2、统计思想及控制图 3、控制图种类及选用 4、使用SPC前的准备 5、使用SPC的方法 第二十九讲：计量型数据SPC 1、计量值数据控制图的种类及用途 2、计量值数据控制图的制作与应用 3、计量值数据控制图的过程能力分析 4、四类计量值数据控制图 实例：计数型控制图制作练习与讲解 第三十讲：计数型数据SPC 1、计数值数据控制图的种类及用途 2、计数值数据控制图的制作与应用 3、计数值数据控制图的过程能力分析 4、四类计数值数据控制图 实例：计数型控制图制作练习与讲解 第三十一讲：CP K过程能力分析 1、直方图的作成与过程能力 2、过程变异与过程能力 3、过程能力指数（短期能力、长期能力、非正态分布数据的过程能力） 4、实例：过程能力分析案例讲解与练习 第三十二讲：企业实际中六西格玛问题 1、中国企业实际中问题 2、中国企业实际中应如何做六西格玛 3、中国企业推行六西格玛的难点与问题 案例: ●某企业六西格玛推行的成功经验 ●某企业六西格玛降低不良率案例介绍 ●某企业整体推行六西格玛项目策划案例介绍 【培训时间及地点】： 30课时，共5天，地点：深圳、广州，具体见开班计划表

招生对象：【课程背景】 六西格玛是当今世界影响大的先进和实用的管理模式和艺术，要求每百万次的操作机会只允许出现3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到低，以期获得品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛，引领了全球质量管理直至经营模式的新潮流，极大地提升了产品及服务质量，增加了客户满意度，获得了丰硕的财务成果。六西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新先进的经营管理理念和方法。采用六西格玛管理已成为全球趋势，我国企业如何审时度势，尽早引进和采用六西格玛，缩短与世界先进企业的差距，提升我国企业整体竞争力，已成燃眉之急。本六西格玛绿带实战课程是六西格玛专家李安强老师十多年实战经验的传承，他将自已十年日本企业质量高管的经验和技能与六西格玛工具专研提练后的升华,让你轻松掌握六西格玛的实战工具，，为了让大家更好的学习和掌握六西格玛工具和方法，结合实际案例系统阐述六西格玛管理D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际案例贯穿始终。 【课程目标】 透过5天的课程培训，使企业和学员: 1.掌握六西格玛管理原则、理念、作用、指导原则； 2.掌握六西格玛中的常用和重要的工具和方法； 3.掌握了解六西格玛运用展开的全部要素、过程及操作方法的概貌； 4.掌握了解到六西格玛将给企业带来的莫大的好处及影响； 5.掌握认识到采用六西格玛的必要性和可行性； 【参加对象】 各企业的中高层技术及管理人员、部门经理、品质经理、工程师、企业相关质量管理人员 【课程大纲】 天.六西格玛管理及定义阶段 一、六西格玛概述 1.六西格玛诞生和发展 2.什么是六西格玛？ 3.六西格玛目标 4.减少过程变异，实现零缺陷 5.质量与成本 6.六西格玛的魔力 7.六西格玛的财务成果 8.我国采用六西格玛的趋势 9.六西格玛适合我们吗――从六西格玛的角度看问题 二、六西格玛的六个主题 1.真正关注顾客 2.数据驱动的管理 3.专注于过程 4.项目管理 5.无边界团队合作 6.主动管理，追求完美 三、六西格玛中的组织与领导 1.六西格玛组织 2.角色与职责 3.六西格玛资源与预算 4.六西格玛领导 5.企业文化与六西格玛 四、六西格玛项目具体方法 1.项目发动 2.组建6Sigma项目团队 3.制定工作职责、配备资源 4.活动流程展开、情报沟通 5.团队会议、支援 6.项目报告 7.风险分析与SWOT分析的方法与运用 8.SIPOC图的方法与运用 9．QFD的方法与运用 10．因果图、因果矩阵图的制作方法和步骤 11．柏拉图的概念、用途及、制作方法和步骤 五、定义阶段的中国企业运行六西格玛注意事项 1. 六西格玛项目选择与筛选 2. 六西格玛项目进行不下去的原因剖析 3. 设置项目指标与目标（如质量、周期、成本等） 4. 陈述问题，设置括基线和改进目标 5. 中国企业定义阶段的注意事项与难点 案例:六西格玛项目确立 第二天. 六西格玛方法和工具 —— 测量阶段 一、量测阶段的质量概念 1. 中心极限定理及样本均值的分布 2. 数据收集整理 3. 描述性统计 4. 过程能力分析 5. 非正态数据的变换（非正态数据的过程能力） 6.偏度、峰度、 7.正态概率图 8.分辨力、稳定性、 9.偏倚、偏倚的线性 10.精确度、准确度 11.重复性和再现性 二、量测阶段常用的工具和方法 1. 流程分析技术 2. 数据分析方法与工具 3. MSA的方法与运用 4．FMEA的方法与运用 5. AQL的方法和运用 6. 检查表的方法和运用 7. 基本统计学的方法与运用 三、MINITAB方法和工具 1. MINITAB在量测阶段的使用 2. 利用MINITAB完成质量工具分析 3. 利用MINITAB进行过程能力分析 实例：MINITAB实际操作演练 四、量测阶段运行案例剖析 1.中国工厂如何做量测阶段 2.量测阶段注意事项 3.中国企业在量测阶段难点和误解 4. 量测阶段的技术总结 案例: 中国某企业在量测阶段的运行 第三天.六西格玛方法和工具 —— 分析阶段 一、分析阶段的质量概念与理解 1. 点估计和区间估计 2. 假设检验 3. 多变量分析 4. 置信区间与假设检验 5. 相关与回归分析 6. 样本量计算 二、分析阶段的质量统计分析工具 2. 回归分析的方法和运用 2. 方差分析的方法和运用 3. 散布图的方法和运用 4. 亲和图定义、用途、背景与类型 5. 假设检验方法和运用 6. 检证分析方法和运用 7. 其他各种分析工具和方法简介 三、分析阶段的技巧 1. 各种分析工具的运用实战 2. 各种分析工具的运用Minitab操作方法和使用 3. 实际案例练习 四、多变量分析技术 1.变异类别与来源 2.多变量图（过程能力分析、量具重复性和再现性研究、方差分析） 案例：多变量分析案例讲解与练习 五、置信区间与假设检验 1.何谓假设检验？ 2.假设检验的步骤、种类（客户风险与供应商风险） 3.连续数据假设检验方法与工具、离散数据的假设检验立方法与工具 案例：分析技术练习 六、企业实际中问题分析与解决 1. 中国企业实际中问题分析方法和工具 2. 中国企业在分析阶段的难点与问题 3. 案例:某企业在分析阶段失败的原因 第四天.六西格玛方法和工具 —— 改进阶段 一、改进阶段质量概念讲解 1.试验设计 2.单因素试验 3.随机化和区组 4.交互作用 5.田口方法 6.离散和集中 二、改进阶段的工具和方法 1.DOE的方法与运用 2.检出力和样本量、平衡、重复、顺序、有效性、随机化和区组、交互作用 3.单因素试验的设计和分析 4.多因素全析因试验的设计和分析 5.两水平部分析因试验的设计和分析 6.带区组实验设计 7.含离散变量的实验设计 8.多响应变量实验设计 9.响应变量需要做变换的实验设计 10.速上升法 11.田口方法 12.混料试验 14 调优运算 三、改进阶段的运用技巧和方法 1. 利用MINITAB进行实验设计 2. 利用MINITAB进行实验分析 3. 改进阶段的运用技巧和方法 4. 利用IE来改善的方法技巧 5.SDCA与PDCA升华 四、企业实际中改善 1. 中国企业实际中问题改善方法和工具 2. 中国企业实际中问题结案方法和工具 3. 中国企业在改善阶段的难点与问题 4. 案例:某企业在改善阶段失败的原因 第五天.六西格玛方法和工具 —— 控制阶段 一、控制阶段质量概念理解 1.正态分布 2.数据 3.控制图 4.精益与六西格玛 5.容差设计 6.六西格玛设计 二、控制阶段的工具和方法 1. 统计过程控制的方法与运用 2. 质量控制计划的方法与运用 3. 控制阶段方法和工具 4. 用于控制的精益生产工具（防错、TPM、标准作业法等） 5. 精益的概念、战略及实施 （价值、价值链、流动、拉动、完美等） 6.非正态数据控制图 7.标准化控制图 三、计量型数据SPC 1.计量值数据控制图的种类及用途 2.计量值数据控制图的制作与应用 3.计量值数据控制图的过程能力分析 4.四类计量值数据控制图 5.实例11：计数型控制图制作练习与讲解 四、计数型数据SPC 1.计数值数据控制图的种类及用途 2.计数值数据控制图的制作与应用 3.计数值数据控制图的过程能力分析 4.四类计数值数据控制图 5.案例：计数型控制图制作练习与讲解 五、CP K过程能力分析 1.直方图的作成与过程能力 1.过程变异与过程能力 2.过程能力指数（短期能力、长期能力、非正态分布数据的过程能力） 3.案例：过程能力分析案例讲解与练习 六、六西格玛运行中的技巧 1. 六西格玛设计的方法和工具 2. 质量功能展开的方法与运用 3. 系统设计的方法与运用 4. 容差设计的方法与运用 5. 防错法的方法与运用 6. 目视管理法的方法与运用 7. IE与VE的方法与运用 七、企业实际中六西格玛问题 1. 中国企业实际中问题 2. 中国企业实际中应如何做六西格玛 3. 中国企业推行六西格玛的难点与问题 4. 案例:某企业六西格玛推行的成功经验 【培训时间及地点】 30课时，共5天，地点：深圳、广州，具体见开班计划表 【收费标准】 6800元/人，含培训费、教材费、午餐费、培训证书费及税费，不含税6000元/人。 【关于证书】 （1）参加本次课程的学员，可申请ACI美国认证协会颁发的六西格玛绿带资格证书，费用为1600元/人。

招生对象：● 课程背景 企业的竟争已经由产品及价格转移到对客户的竟争，客户服务已经成为主宰企业生死存亡的。客户服务体系的宗旨是“客户永远是第1位”，从客户的实际需求出发，为客户提供真正有价值的服务，帮助客户更好地使用产品。体现了“良好的客服形象、良好的技术、良好的客户关系、良好的品牌”的核心服务理念，要求以专业性的服务队伍，及时和全方位地关注客户的每一个服务需求，并通过提供广泛、全面和快捷的服务，使客户体验到无处不在的满意和可信赖的贴心感受。假如自己有精妙的优质客户服务团队、不但可以说服老客户,还可以和新客户建立新的良好合作关系.令客户满意度提升。 客户极之情绪化，故意挑剔我们的产品，指责我们的服务，近乎无理取闹！他们的“不满意”比什么都重要，却总是在我们的意料之外！客户服务已成为企业塑造持续竞争优势的核心抓手；拥有持续竞争优势的企业的员工也能从战略层面以深邃的客户需求先见能力而征服客户、傲视群雄；客户服务能力已成为企业竞争的新焦点；而客户的不满、抱怨、投诉是企业与客户接触的核心环节，更是企业能否通过客户服务水平提升走向辉煌的分水岭；关注对于客户不满、抱怨、投诉的处理是提升企业整体服务水平的关键。 ● 课程目的 有的企业是让客人满意，有的企业是让客人感动，而有的企业是让客人既满意又感动。通过课程学习，掌握如何让客户既满意又感动？ 1、超越客户期望的客户服务； 2、了解优质客户服务的评价指标； 3、了解客户所认为重要的是什么； 4、掌握"客户服务循环" 的概念，并指能用之于实践； 5、掌握如何提升客户服务技巧； 6、能够知道如何快速解决客户抱怨处理技巧和方法； 7、善于从过失中尽快恢复并总结教训。提高应变处理投诉问题的能力，并借机把潜在的客户抱怨转成公司致胜的机会。 ● 培训方式：案例分享、实务分析、互动讨论、视频感受、培训游戏等 ● 课程大纲 第1部分、 培养积极主动的服务意识 一、认识服务？ 1、服务的三个层次 ◇ 超越期望值服——忠诚度 客人的忠诚度是企业的核心竟争优势 ——案例：价值650亿美金可口可乐公司，被轰炸后可在一个月内恢复 ◇ 附加值服务——满意度 ——案例：附加值增值服务所带来的效益 ◇ 基本服务——无怨言 2、客人满意的三个层面 ◇ 商品——直接 ◇ 服务——直接 ◇ 企业形象——间接 3、客人满意服务的5个因素 ◇ 可靠性——态度 ◇ 响应性——反应 ◇ 安全性——专业 ◇ 移情性——耐心 ◇ 有形性——仪容 4、优质的客户服务表现——查查你现在的服务水平 ——小组研讨：客户为何不满 ——现场模拟：服务目标： 在短的时间，用少的资源，花小的努力，取得快速、达到有效的服务水准。 第二部分 构建客户服务体系 ——完善的的客户服务体系是整体服务潜力发挥的可靠保障 一、认识客户服务体系 1、客户服务体系的框架 2、优化客户服务流程 ——小组讨论：著名企业的客户服务体系案例研讨 3、提升客户服务标准 ◇ 服务标准由谁决定 ◇ 我的行为如何影响服务标准 ◇ 服务标准提升与完善的机制保障 ——现场演练：问题导向 4、客户服务管理体系的制度、规范、文件 ◇ 客户服务管理相关制度包含的主要内容 ◇ 客户服务管理制度建设的几种思路 ◇ 客户服务管理制度建设与发展的原则 ——案例分享客户服务管理制度 第三部分 客户满意度与忠诚度管理 一、影响客户满意度的三个原因 1、产品／服务与客户需求之间匹配的程度（match） 2、质量／服务本身的质量（quality） 3、价格（price） 二、客户满意度提升与客户服务的密切关系 1、客户挽留策略 2、建立客户忠诚度的核心纽带 3、忠诚客户到客户忠诚 ◇ 要吸引一个客人，所花费的成本是要比留住一个客人的成本5——7倍； ◇ 要消除一个负面印象，需要12个正面印象才能弥补；——小李看相好与坏相。 ◇ 企业为补救服务品质欠佳的首次消费者的印象，往往要多花25%至50%的成本。 ◇ 一百位满意的客人可衍生出15位新客人； ◇ 每一位抱怨的客人背后，其实还有20个客人不满意（告诉其他人）； ◇ 提高客人的忠诚度利润可增长5至17倍；使客人的忠诚度提高5%，企业的增长利润可达到 25%至85%； 4、客人忠诚度的重要性 ◇ 90%的客人会避开差的服务公司 ◇ 80%的客人会找服务好的公司； ◇ 20%的客人为得到好服务，宁愿多花钱； ◇ 回头客会为公司带来50%——80%的利润； 案例分析带给的启示——宁愿一人来千回，不愿千人来一回，做好服务是保证企业成功的秘诀。 第四部分 客户服务人员的能力提升 一、客户到底要买什么 服务代表的能力 → A-- Authority Action → E-- Education → H-- Humor → L-- Listen → N-- Needs → P-- Passion → S-- Service Smart Smile ＆ Speech ——分享：客户服务代表的素质---3H1F （Head Heart Hand Foot） 第五部分 投诉是金——正确认识客户投诉 一、客户投诉产生的原因 二、客户投诉产生的目的 三、客户投诉产生的好处 四、企业流失客户的主要原因 第六部分 处理客户投诉的方法 一、处理投诉的基本方法 二、处理升级投诉的技巧 三、处理疑难投诉的技巧 四、尽努力让客户满意是处理客户抱怨时的积极态度 五、处理客户投诉是在寻找双赢的平衡点 六、弹回式服务弥补技巧（BouncingBack）； 七、掌握有效抚慰情绪高度激动客户的方法； ——案例分析：总结与演练处理客户抱怨的六步绝招 ——角色扮演：演练接待投诉的CLEAR技巧 八、处理顾客投诉与抱怨的方法 九、重大投诉处理 十、不回避并找出原因 总结： 前事不忘，后事之师 ——视频分享及案例分析： 松下的客户抱怨中心

招生对象：【培训背景】 1、IATF16949:2016标准9.2.2.3条款明确提出，公司必须开展过程审核工作；标准条文7.2.3、7.2.4明确提出公司过程审核内审员、产品审核内审员、体系内审员、第二方审核员应具备相应的。IATF16949:2016标准附录B推荐了过程审核可使用《VDA6.3过程审核》； 2、VDA6.3-2016版过程审核标准是汽车行业中应用为广泛的过程审核标准，是实现过程监控的一种非常重要的工具。 3、VDA6.3于2016年11月进行了全面的改版，对过程评审进行重新编排、细化以及调整，使其适应汽车制造业变化了的要求。在IATF16949认证时，审核老师已经明确要求企业应按照2016版VDA6.3的新要求开展过程审核工作。 4、开展VDA6.3:2016过程审核工作，是国际汽车工业巨头德国汽车工业联合会的特殊要求，成为进入德国汽车工业主机厂的必备条件。 【培训对象】 质量部工程师、骨干、主管、经理；生产部工程师、骨干、主管、经理；工程技术部工程师、骨干、主管、经理；销售、采购、仓库、客户服务人员；IATF16949体系工程师、管理者代表等。 【培训目标】 1、了解汽车行业过程审核的基本要求； 2、具备进行VDA6.3:2016过程审核策划和组织过程审核的能力； 3、具备熟练进行VDA6.3:2016过程审核的审核方法和审核技巧； 4、具备编制VDA6.3:2016过程审核计划、过程审核检查表、过程审核不符合、过程审核报告的能力； 5、具备进行VDA6.3:2016过程审核相关计算和对过程进行评级的能力 ； 6、具备应对客户对本公司进行过程审核的能力； 7、具备将过程审核的方法，应用于第二方审核的能力。 【培训大纲】 第1讲：过程审核的概述 什么是过程审核 VDA6.3:2016过程审核改版介绍 VDA6.3:2016过程审核的应用范围 过程风险的识别 第2讲：潜在供应商分析(过程要素P1) 过程审核与潜在供应商分析之间的区别 潜在供应商分析的目的和意图 前提条件 准备工作 潜在供应商的分析的展开 第3讲：评审过程 评审计划 评审委托 评审准备工作 评审的落实 评价 结果展示 后续工作及完成 第4讲：评审人员的要求 评审人员的 评审人员的行为准则 第5讲：提问表的应用(过程要素P2-P7) 提问表概览 项目管理(P2)评审要求 产品和过程开发的策划(P3)评审要求 产品和过程开发的实现(P4)评审要求 供应商管理(P5)评审要求 批量生产(P6:6.1-6.6)评审要求 客户关怀、客户满意度、服务（P7）评审要求 第6讲：评价 对潜在供应商分析结果的评价 物质类产品过程审核的评价 对各单独问题的评价 针对生产过程分析的子要素、开展评价及基本出发点 总体评价 根据VDA6.3开展评价的指导方针 第7讲：评价表和一览表 物质类产品的过程审核 通过VDA6.3问卷目录中进行摘录、继而开展的潜在供应商分析 【培训教材】 配套教材 【颁发证书】 学员经培训考核合格者颁发VDA6.3过程审核培训证书，并予备案，可、网上查询。该证书获所有第三方认证机构认可，权威性强，全国通用。 【我们的师资】 方普管理拥有国内优秀的体系顾问师和培训师，他们大多具备在大中型企业，特别是欧、美、日、台、港资企任职经历，对体系在各行业的实际运用具有极强的实操能力和丰富的经验。方普管理师资团队坚持“服务即增值”的服务理念，在打造高效的体系的同时，也为客户在生产制造、品质管理、流程优化等方面提供宝贵的建议。如需了解详细的讲师介绍，请与我们的当地的课程顾问索取。 【上课时间及地点】 6课时，共1天。在广州天河车陂 【培训费用】 共1000元/人，含培训费、培训证书费、教材资料费，食宿费学员自理。

招生对象：人们在探讨一个企业的成功时，可能更多地关注它卓越的技术、出色的产品、成功的营销战略，而往往忽视企业的人才和对员工的培训。在当今的知识经济时代，人力资本的保值增值是推动企业不断向前发展的根本因素。拥有一支专业的企业内部培训师队伍是实现人力资本保值增值的有力保证。特别是制造型企业，许多中高层管理干部本身已经具备了较好的技术水平和丰富的实践经验，但却不能轻松自如、行之有效地传授给下属和相关人士，原因是他们非常缺乏“培训力”，接受“培训力”方面的培训太少。 为帮助广大企业提升自身的“培训力”，从而增强企业的竞争力，本课程引进国际先进的训练模式，并结合中国管理干部的具体特点，通过长达五年在上百家企业的不断实践和持续完善，开发出TTT金三角模型，并透过此模型开发出成熟的适合中国人学习的企业内部培训师培训（TTT）经典课程。本课程紧紧围绕认知、技能和修炼三方面，通过运用精辟讲解、深度剖析、互动研讨和实例演示等形式多样的教学方法有效帮助学员理解和领悟快速成为优秀企业内部培训师的技巧。 变：真正有用的培训，我们不仅要看课后学员评估的分数高低，我们更应该关注学员在训后的行为变化，小班授课，TTT量化的数字指标及视频记录，让你一眼就能看出学员在进出课室前后的变化，即便仅二天的综合班我们承诺：让你课前课后不一样！ 化：学员的一时变化不代表学员行为固化，系统的课后跟踪及课后实践是学员行为内化的保证，随课程一起赠送的1G培训师速成浓缩资料是学员由“变”到“化”的核心动力。 一、课程简介： 本课程通过对学习理论、培训方式、培训技巧、课程设计、培训游戏的讲授、研讨、练习、演练等形式多样的互动教学来帮助学员理解、观摩、练习并掌握讲师的基本技能，以帮助学员更快更有效地成长为一名真正合格的内部讲师。 二、培训目标： 1、企业内部培训师能独立设计和准备培训课程； 2、让我们的培训生动活泼，员工不再视培训为“服苦役”； 3、让内部讲师的职业形象，精神风貌更职业，更专业； 4、如何把我们的课程设计得有声有色，让学员投入并乐意学习； 5、掌握专业培训的技巧以及成人学习的理论、特点和规律。 6、掌握实施培训时必备的技能与技巧 7、能够有效处理各种课堂困境 三、培训形式： 20人以内的小班开课，采用讲师讲授、双向互动、案例分析、角色扮演和实战模拟等多手法训练方式引导下学习和演练，引导学员掌握要领，得到突破。 四、培训师介绍:李红义老师 方普管理顾问签约高级讲师 PTT国际职业培训师资格 专注领域：班组长管理技能训练、培训师培训、内部体系审核员培训、中层管理干部提升训练、有效沟通技巧培训、职场礼仪培训、QC七大手法培训、品质现场管理提升培训。 授课风格：10年职业培训讲师的历练，造就深厚的理论，生动的表达和互动技巧，授课以理论结合实际方式，运用案例、视频观看分析，现场演练能让学员充分享受学习的快乐。 课程特色：学员现场演练时间达30%，课程中穿大量的自评、互评环节。 培训成果：数百家企业培训体系、品质体系的建立，主导各类公开培训上千场，培训学员数万多人，其深厚的理论，丰富的实战经验，互动的授课技巧和风格深受学员好评。培训过建滔集团（全国46家分公司）、深圳富士康集团、科惠线路集团、广州本田等近千家企事业单位。 五、课程大纲： 一讲：培训的价值与培训师职业素质养成 1、培训、教育、学习的区别 2、老师培训员的区别 3、成人学习的理论和规律 4、成人学员的个性和学习特征 5、如何鼓励成人学员的学习特征 第二讲：培训师的角色认知 1、出色培训师的基本素质 2、学员喜欢什么样的培训师 3、培训员与学员的关系 4、如何迅速建立教与学之间的相互信任与依赖 5、培训师的课堂控制能力与应变能力 第三讲：专业授课技巧 1、如何有效的克服紧张情绪 2、专业演讲的三个组成 3、有效地控制你的声音 4、职业表达：绕口令训练 5、培训中的肢体语言 6、培训不同的培训内容技巧 7、如何设计专业的培训内容 8、开场白的3个要点 9、结尾的技巧 第四讲：专业培训方法 1、讲解与演示的技巧 2、角色扮演与小组讨论 3、视频观看法的重要性 4、案例分析与录像教学技巧 5、游戏设计与组织 第五讲：如何有效地处理培训中的疑难问题 1、如何调动学员的培训积极性 2、如何提问学员 3、培训中的疑难问题处理技巧 第六讲：培训课程的设计 1、什么是培训需求 2、培训需求的来源与确定 3、培训目标的制定 4、培训内容的收集和组织 5、培训方法的确定 6、PTT的制作要素 7、学员练习的准备 第七讲：学员考核 1、理论知识考核 2、现场上台演视考核 六、培训课时：18课时，共3天 七、收费标准： 公开课：3200元/人，含培训费、教材费、税费及午餐费。 内训：6000元/天

招生对象：SQE供应商质量管理高级研修班